灰库工程施工组织设计方案word

灰库工程施工组织设计方案 10 11 12 储气罐 冲洗卷盘箱 渣浆泵 V=2 m3 胶管长25m 冲洗水枪采用不锈钢制作 1 1 2 某某镇台 台 台 xx公司 配固定用联接件、调节阀 9、工程范围：

1）、灰库卸灰设备系统及管道.除尘设备3台，干式、湿式出灰设备6台等大设备13台。 2）、灰库顶设备及管道，大除尘器3台，灰管总计300m。 3）、灰库气化风设备及管道3套。 四、主要施工方案及施工方法： 1、管道、除灰设备工程： 1）认真熟悉图纸，图纸会审。

2）设备就位组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书，合格证及其配件，核实其安装尺寸。

3）风机安装时，放出安装基准线，吊装就位，找平，固定。

4）管道安装选定固定和滑动支架要求外形美观，先吊架再主管道，依次附件的顺序安装，伸缩节应在安装并作为预留拉伸。穿墙套管两端与墙面平齐。穿楼板套管顶部高出地面２０㎜，底部与楼板平齐。管道煨弯半径为管道直径的３.５倍。丝扣外露２－３扣，无麻头。法兰对接平行，严密，垫料采用石棉垫。 2、卸灰系统，储气灌，罗茨风机：

1）设备到货后，核实设备规格、型号及安装尺寸。

2）根据施工图纸和设备尺寸定出中心线，找正，用垫铁找平然后固定牢固。

3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

4）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

5）系统安装完毕后，进行试运行２小时。轴承温度符合标准规定，并做好记录。 3、湿式卸料系统

1）卸料阀采用耐磨陶瓷材料，易磨损件为组件，使用寿命大于15000h。

2）双轴搅拌机在供水压力为0.4~0.6MPa时下搅拌均匀，出口湿灰含水率15～25%可调。 3）双轴搅拌机主机密封严密，无漏灰现象，支承轴采用体外滚柱推力轴承，外壳（厚度不小于12mm）及轴承牢固可靠，主轴材质为45#钢。内壳底部无弧段及其以上201xm内的筒体采

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用5mm厚的高分子板做耐磨衬套，此衬套安装维护方便，联接牢固。加湿搅拌机内侧板的材质和叶片应满足使用脱硫废水的工况条件，并安装维护方便，联接牢固；又因本工程灰成分中氧化钙含量较高，干灰与水混合后的湿灰其结垢和黏附性较强，因此要认真研究对待本工程的灰特性，针对本工程的原始资料，从设备结构和材料等方面，详细制定出一套有效防范措施。

4）双轴搅拌机的本体结构考虑防止水雾上蹿的措施。外壳上设有密封型检查门和检修孔。 5） 双轴搅拌机的叶片采用不锈钢材质。刮板结构考虑装夹牢固可靠、便于拆卸、维修；刮板零部件无变形、无裂缝、无损伤；镶有该刮板的叶片与搅拌机轴的联接满足所有技术条件的要求；叶片的供货范围为叶片、刮刀及其附件和随机所配的备件。

6） 双轴搅拌机的喷雾水系统采用不锈钢材料的喷头、管道、阀芯。喷雾水系统及其用于该系统上的卸灰阀（带胀管接头）、手动和自动水量调节阀随设备配供。 7） 湿式卸料系统的控制联锁要求：

a）湿式卸料启动运行时，先开启双轴搅拌机、再依次开启喷雾水系统上的气动蝶阀、落灰管上的电动锁气给料机、气动卸料阀，上述设备间的联锁要保证前面的设备未启动，后面的设备也无法启动，凡加入联锁的设备也能解除联锁。

b）当该系统停止运行时，首先关闭电动锁气给料机，此时落灰管上的气动卸料阀自动关闭，然后再依次关闭雾水系统上的气动蝶阀、最后关闭双轴搅拌机，同样在进行关闭程序时，各设备也设有联锁，在联锁没有解除的情况下，只能依次关闭各设备。

根据上述联锁要求，湿式卸料系统的控制系统，实现湿式卸料系统的控制联锁功能，每套湿式卸料系统设置一台控制柜，控制柜端子排上要留有向除灰控制室显示各设备运行状态的信号。

所有模拟量信号均为4～201x DC信号，所有开关量信号均为无源接点信号。盘柜所使用的钢板为≦3mm厚的冷轧钢板，其内部的支撑和框架构件保证不引起盘柜变形，防护等级为户内IP54，户外IP65。

8） 所配供水管上的气动蝶阀上的电磁阀及行程开关为进口产品。 4、 干灰卸料系统

1）卸料阀采用耐磨材料16Mn

2）干式卸料系统所选配的吸尘风机、料位计、减速机等确保整个干式卸料系统的性能。 3）干式卸料系统需配带控制台。该控制台布置在灰库控制室内。干式卸料系统设置半自动控制和自动顺序控制卸料的功能，并能与入口处的气动碟阀联锁，共同实现卸料。具体操作是： a）运载汽车就位后，散装头与汽车装料口的对位可采用半自动控制机构控制散装头的升降，

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对位后，再开启自动控制功能。

b）卸料时自动控制的顺序是：首先开启吸尘风机出口的气动蝶阀，然后开启干灰散装机、吸尘风机，再开启气动进料阀向车内装料

c）当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号，此时，先自动关闭气动阀，延时一段时间（一般为4～6秒），停止干灰散装机、吸尘风机，自动停止其出口的气动蝶阀，最后使散装头自动提升，完成一次卸料过程。

d）气动进料阀、干灰散装机、吸尘风机以及其出口的气动蝶阀在开始装料和装满料的两个动作过程中互为闭锁，即前一个动作未执行，后一个设备不能开启或关闭，要打乱上面所述的顺序执行，必须解除联锁。吸尘风机出口气动蝶阀随设备供货。

4）干式卸料系统的控制台配备必要的报警信号，以显示和检测设备的运行和故障状态，其控制台端子排上留有向远方除灰控制室显示各设备运行状态的信号接口。所有模拟量信号均为4~201x DC信号，所有开关量信号均为无源接点信号。每套干灰卸料系统配一台控制柜。 5、 电动给料机

1）每座贮灰库下的每个干灰散装机和湿式搅拌机的卸料口均安装一台电动给料机。给料机是作为干灰流量的计算装置和均匀给料装置，同时可以起到隔离装置作用，用以密封隔离不同的压力系统。给料机的出力应按照干灰散装机和湿式搅拌机的出力要求进行配置。 2）每台给料机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠 、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。

3）每台给料机叶轮外缘应镀有硬质合金耐磨层，其硬度值应不小于HRC60。

4）每台给料机壳体与轴承的密封装置的结构设计应保证无泄漏，并达到文明生产要求。 5）每台给料机应能在满载情况下启动运行。

6）每台给料机应设有过载保护功能。即当叶轮内因物料颗粒过大或异物发生卡死现象时，电动机自动停转，给料机停止工作，并发出停机报警信号。 6、气化风机

1）灰库气化风机设置4台，布置在灰库5.5m设备层内。 2）气化风机采用成熟的技术生产，并配套电机、底座等附件。

3）气化风机配有电机、公用机架、进口过滤器、进出口消音器（采用卧式）、皮带轮、安全阀、单向阀、出口母管切换阀、压力表、流量表、弹性接头等，整机隔音罩保证距设备1米处的噪音在 75dB以下。所有上述附件除弹性接头和单向阀外应组装成一个整体，不应提供散件，现场无需解体直接安装。

4）气化风机为三叶罗茨鼓风机，主机采用进口产品。

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5）灰库气化风机系统共设4套气化风机（含出口母管切换阀，切换阀为气动阀门， 3套连续运行，1套公共备用；电除尘器灰斗气化风机系统共设3套气化风机（含出口母管切换阀），2套连续运行，1套备用；当运行的风机出现故障时，备用风机能自动联锁启动并联动相应阀门。其在所指定的流量工作点运行时，压力误差允许为±3%。 6）气化风机采用风冷式。

7）风机的每个叶轮在组装前应达到静态平衡和动态平衡。

8）风机每个轴承设一个温度测点(PT100热电阻)，进口设一个微真空压力开关，出口设一个压力开关、入口设一个微负压测点。

9）与除灰程控来往信号的接口应在配供的控制柜端子排上，可在除灰控制室完成对气化风机的控制操作。控制箱内应有相应的电机操作及保护元件（接触器及热继电器等），电器元件应选用施耐德（或其他合资产品），并设就地运行指示灯。控制柜内应设有就地/远方切换开关，该控制柜（箱）布置在就地，防护等级IP54。

10）风机的主要部件在正常情况下的使用寿命应不小于下列要求。 转 子：80000小时；保证使用寿命： 80000 小时； 轴 承：80000小时；保证使用寿命： 80000 小时； 轴 ：80000小时；保证使用寿命： 80000 小时； 齿 轮：100000小时；保证使用寿命： 100000 小时； 整机寿命大于30年。

11）风机设必要设施以便于安装、检修、维护，所有组件公用一个机架，电机应提供调节用的滑轨。

12） 相同风机的所有对应的零部件，包括备用零部件可互换。

13）风机有标牌，其内容应包括风机的名称、型号、符合设计要求的技术数据，如流量、升压、进风温度、风机轴功率、转速、制造厂、出厂编号、出厂年月等。

14）风机轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于65℃，最高温度不得超过75℃。并设置测温元件。

15）机转动部分设有可拆卸的防护罩。 7、 电加热器

1）气化风加热器应功能完整、技术先进，能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。灰库气化风加热器设置3台，布置在灰库5.5m设备层内。 2）电加热器由加热器本体、传感器和控制柜组成。电加热器能够实现就地/远方控制，控制柜除能启动、停止电加热器和保护电加热器正常运行外，还能实现温度自动控制。电加热器

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