可溶性盐污染物和测量方法

2．用2毫升的针筒抽取精确数为1.6毫升的高纯度水；

3．用镊子取一张高纯度SCM400取样纸，如果标准的直径为11厘米的取样纸 对于待测区域而言太大，可以用较小的取样纸。见5.8.4节

4．用镊子夹住取样纸，注射1.6毫升的水至取样纸表面（图2）。小心使取样纸吸收尽可能多的水。

5．将湿的取样纸放置到待测表面，按压取样纸，使之与不规则表面和轮廓紧密贴合。尽可能的排出试纸下的空气。

如果需要用手按压排出空气，则不要用戴着手套的手。取而代之的，你可以用 一只干净的塑料袋，内部朝外，套在手套外面，再去按压表面。然后弃置塑料袋。

6．按一次红的按钮，打开SCM400，会显示出“SCM400??READY”(备好)

7．取样纸准备好以后，再次按压红的按钮启动2分钟计时器。并显示“TIMER STARTED”(计时开始)。如果按压红的按钮两次，则关闭SCM400。但是，在计时过程中或测量过程中不能把它关掉。

图2 将水注射到SCM400的高纯度取样纸上(图可参阅英文版第36页)

8．两分钟后，用镊子将试纸从表面取下。SCM400会发出间歇的蜂鸣声并显示“SAMPLE READY”(样品备好)。

9．将试纸放置在同心的铜极上（图3），确保完全覆盖外环。并且必须将取样纸下的所有空气排除。

10. 盖好盖子，确保有磁性的搭扣紧紧咬合。

11. 5秒钟内按压一次绿色按钮，仪器会显示“SALT LEVEL……μg.cm－2”。如果盐

度低于0.1μg.cm－2，将会显示“SALT LEVELS TOO LOW”( 盐度含量太低)。如

－2

果盐度超过20μg.cm，则会显示“SALT LEVELS >20μg.cm－2”.

12. 打开盖子，取出取样纸。将取样纸放到一个可封闭的袋子中，以备进行进一步 的化学分析。

13. 用浸有高纯度水的干净纸巾清洁电极和压力板表面。再用纸巾彻底擦干。

14. 此时SCM400可以接着使用。

15. 所有的测量全部进行完毕后，快速连续按压红按钮两次，关掉仪器。在

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“SCM400……READY” “SALT LEVELS TOO LOW”和 “SALT

LEVEL……μg/cm2”状态下，如果超过20秒不再使用，则仪器会自动关闭。

16. 盖好盖子，确保有磁性的搭扣紧紧咬合。

图3 将SCM400高纯度试纸放到电极上进行测量(图可参阅英文版第37页)

5.8.4 使用较小取样纸通过SCM400进行取样

如果标准的11厘米直径的高纯度试纸对于待测表面太大，则可以按照以下步骤使用一半大小，四分之一大小或者2.2厘米宽度的条状取样纸：

1. 戴上一付干净的一次性手套；

2. 用镊子取一张高纯度SCM400试纸，并裁成一半，四分之一或2.2厘米宽度的大小。将标准取样纸折叠成一半大小，并沿折痕裁开，得到一半大小的取样纸；而将标准取样纸折叠成四分之一大小，并沿折痕裁开，得到四分之一大小的

取样纸；要是要得到2.2厘米宽的条状纸，则将标准试纸折叠成一半大小，并

沿折痕的两边各留出1.1厘米裁开即可。

在操作过程中必须注意不要污染取样纸；

3. 用2毫升的针筒抽取适量的高纯度水。对于一半大小的试纸则抽取0.9毫升，对于四分之一大小和2.2厘米宽度的取样纸则抽取0.4毫升；

4. 用镊子夹住取样纸，将水注射到取样纸表面。在一半大小的取样纸上注射0.8毫升，在四分之一大小和2.2厘米宽的取样纸上注射0.4毫升。小心使取样纸吸收尽可能多水；

5. 按5.8.3中的5，6，7，8的步骤进行测量；

6. 将取样纸适当地放置在同心的铜极上。对于二分之一 的取样纸，正确地覆盖住一半的内外部电极（图4）；对于四分之一 的取样纸，正确地覆盖住四分之一的内外部电极（图5）；对于2.2厘米宽的取样纸，则应穿过内外部电极放置并完全覆盖住内部电极（图6）。使用位于内部电极上中间的标记有助于放置取样纸。必须将取样纸下所有的空气排除；

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图4 放置二分之一的试纸 (图可参阅英文版第38页)

7. 盖好盖子，确保有磁性的搭扣紧紧咬合；

8. 5秒内按压一次绿色按钮以获取读数。由于缩减了取样纸大小，所以对所测得的数值要乘以一个适当的系数。对二分之一的取样纸，将所得数值乘以2；对四分之一的取样纸，将所得数值乘以4；对2.2厘米宽的取样纸，将所得数值乘以2.8。

图5 放置四分之一的试纸 (图可参阅英文版第39页)

图6 放置2.2厘米宽的试纸 (图可参阅英文版第39页)

5.8.5 对读数的说明

在大多数需要进行表面盐污染测量的实际情形中，不太可能知道构成污染的精确的离子。最通常的大气污染的要素是氯化钠。但是，可能构成大气污染的除氯化钠以外的其他盐的电阻会使得最终的数值有很轻微的变化，原理上可能给出偏低或偏高的数值。

当污染并不完全由氯化钠构成时，为了确定SCM400给出的数据是否可接受，已在仪器上对已知的存在于大气污染中的多种盐的混合物进行了测量。已被检测的盐有以下几种：

（1） 模拟海洋污染（DEF 1053 BS 3900/BS 2011）

76.8%w/o氯化钠 9.6%w/o硫酸镁 6.9%w/o氯化镁 3.2%w/o氯化钙 2.1%w/o氯化钾 0.8%w/o溴化钠 0.6%w/o重碳酸钠

（2） 模拟城市污染

40%w/o硫酸铵 37%w/o硫酸钠 12%w/o氯化钠 10%w/o亚硝酸钠

该结果与氯化钠相比较，在图7中以“实际盐度”和“SCM400所显示的盐度” 进行 显示。通过比较可以看出这些盐的盐度和氯化钠的盐度的差异非常小，是可以接受的。尤其是在最为有用的盐度，比如10μg.cm－2以下，差异会更小。

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如果在某些特殊的场合下，已经知道被测量的污染的精确的组成，那么可以根据已知溶液浓度对图7中的曲线进行校正，并可用来更精确地解释SCM400的读数。

由于溶液的电阻会受到大气温度的轻微影响，因此也会对SCM400的读数产生影响。仪器已用25oC的氯化钠进行了校准，图8的图表对在10－35oC范围内预期的轻微 变化进行了说明。在大多数情况下，该变化都没有太大的影响，但是如果使用者希望调整温度，则可以使用图8给出的图表。

图7 测量不同盐得到的读数（所有的测量在25oC时进行）(图可参阅英文版第41页)

另一个影响SCM400测量数据的因素是由取样纸取得的存在于待测表面可溶性盐的比例。对于所有的表面测量方式都有这个因素存在。SCM400进一步的研究显示对于光滑机器表面取样率>95％，而对于钢砂喷射过的钢板表面，瑞典标准SA3，表面粗糙度为100微米，其取样率>85%。估计腐蚀表面的取样率可能更低至70％以下。如果表面坑蚀严重（比如>1000微米），那么可溶性盐很可能遗留在凹坑底部。 在这种情况下，可以使用定性铁氰化钾测量法（BS 5493－1977 附件G），与SCM400联合使用将会有助于对于碳钢和低合金钢表面进行解释。该测量仅适用于普通钢表面。

图8 在不同温度下用氯化钠测得的数值 (图可参阅英文版第41页)

5.8.6 对盐度的说明

在涂漆或者其他操作之前对钢板进行表面清洁处理之后，理想中的盐度应为0。在实际操作中由于不同的环境因素不可能达到该标准，所以需要对工作盐度进行说明。在涂装的情况下，应与客户、涂装工人、油漆制造商根据不同的工作条件，所使用的油漆体系、要求的使用寿命和经济上可达到的程度对盐度进行协商。

因此很明显的，不可能在本手册中规定盐度标准以适应不同行业的需要。然而在SMC400发展的过程中，NNC评估了在现实和加速的环境条件下，盐污染对一系列普通油漆使用年限的影响。虽然由于上述原因，NNC不原意推荐一个明确的标准，但是研究显示好于4μg.cm－2的盐度是较为明智的工作限度。

5.8.7 维护程序

5.8.7.1 检查刻度

仪器是内部调整，而不能由使用者进行调节。但是，可以采取以下步骤检查仪器测量是否准确：

1. 戴上一副干净的一次性手套；

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