压力管道报验资料

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450mm 结论 备注 初评 日期 225mm 2张 2张 100% 本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按JB4730-84标准评定.结果。 无裂纹 合格 复评 日期 编制 日期 焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 (3G)

焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 (3G)

焊接方法： 手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动） 手工

编制 ： 日期

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审核： 日期：

批准： 日期：

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中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部

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焊接工艺评定报告 共3页 第1页 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度） 坡口形式 V 垫板（材料及规格） / 其它 / 母材： 材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B 相焊类、组别号 Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1 相焊厚度 6mm 直径 / 其它 / 填充金属： 焊条标准： GB/T5117-1995 焊条牌号 J422 焊丝标准： GB/T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50 焊材规格： 焊丝：Ф2.0 焊缝金属厚度 6mm 其它 / 焊接位置： 焊接位置：立焊 方向（向上、向下） 向上 角焊位置： / 方向（向上、向下） / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 手工钨极氩弧焊： 正极： 焊接电流（A）： 手工钨极氩弧焊：120~1820 电弧电压（V）： 手工钨极氩弧焊：10~16 钨极尺寸： Wce20 Ф3 预热温度： 预热温度（℃） 室温 层间温度（℃） 250℃ 其它： / .

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焊接工艺评定报告 共3页 第2页 焊后热处理： 焊后热处理温度（℃） 保温时间（h） / 气体保护 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气 Ar / 6~8 尾部保护气 / / 背面保护气 Ar / 6~8 技术措施： 焊接速度 6~12cm/min 摆动或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 焊工自己掌握 多道焊或单道焊 多道焊 多丝或单丝焊 / 其它 / 焊缝外观检查： 焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。 无损检测： 检验方法：RT 无裂纹（报告编号：理2009-101） UT / MT PT / 检验标准： JB/T4730-2005 检验报告号 结 论： 无裂纹合格 其它： 拉力试验 试验报告号 理2005-1 试样号 宽(mm) 厚(mm) 面积(mm2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂特点和部位 弯曲试验 试验报告号 理2009-101 弯曲角度试验结果 (°) 冲击试验 试验报告号 理2009-101 试样号 试验类型 试样厚度(mm) 弯轴直径(mm) 试样号 PQR05-01(3G) R1 PQR05-01(3G) R2 PQR05-01(3G) R3 PQR05-01(3G) R4 PQR05-01(3G) R5 .

试样尺寸 缺口类型 缺口位置 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 V V V V V 焊缝区 焊缝区 焊缝区 热影响区 热影响区 试验温度(℃) 常温 常温 常温 常温 常温 冲击吸收功(J) 49 43 40 41 48 备注