注塑模具课程设计说明书--罩盖

模具各尺寸的校核

1）模具平面尺寸200mm×355mm<345mm×345mm，校核合格。

2）模具高度尺寸264mm,200mm<264mm<300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。

3）模具的开模行程S=H1+H2+(5∽10)mm=85∽90mm<325mm(开模行程)校验合格。

七、排气槽的设计

该塑件由于采用侧浇口进料，熔体经过塑件下方的台阶及中间的肋板充满型腔，顶部有一个Φ19mm小型芯，其配合间隙可作为气体排出的方式，不会在顶部产生憋气的现象。同时，底面的气体会产生推杆的配合间隙、分型面和型芯与脱模板之间的间隙向外排出！

八、脱模推出机构的设计

本塑件采用脱模板、中心采用推杆的综合推出方式。脱模板推出时为了减少脱模板与型芯的摩擦，设计中在用脱模板与型芯之间留出了0.2mm的间隙，并采用锥面配合，可以防止脱模板因偏心而产生溢料，同时避免了脱模板与型芯产生摩擦。

九、冷却系统的设计

冷却系统的计算很麻烦，在此进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量等于冷却水所散发的热量。 ABS属于中等粘度材料，其成型温度和模具温度分别为200℃和50——80℃。所以，模具温度初步选定为50℃，用常温水来进行冷却。

冷却水管道布置如图：

动定模水道布置

十、导向与定位结构的设计

注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是利用导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位结构。

十一、总装配图和零件图的绘制

经过上述一系列的计算和绘制，把设计结果用总装配图来表示模具的结构，图详见装配图和零件图。

主视图