注塑模具课程设计说明书--罩盖

（4） 注射机的相关参数的校核

1） 注射压力校核 查表可知，HIPS所需要的注射压力为80∽110Mp,这里取p0=100Mp,该注射机的公称注射压力P公150Mpa,注射压力安全系数k1=1.25∽1.4，这里取k1=1.3,则：

k1 p0=1.3x100=130

2） 锁摸力校核

① 塑件在分型面的投影面积A

塑，则

A塑=30214.4mm2

② 浇注系统在分型面的投影面积A浇，是每个塑件在分型面上的投影面积A

塑

的0.2∽0.5倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可适当取小一点。取A浇=0.2A塑

③ 塑件和浇注系统在分型面的总投影面积A总，则 A总=n(A

④ 模具型腔内的胀力F胀，则

F胀= A总x P模=253.21KN

式中，P模是型腔的平均计算压力值。P模是模具型腔的内压力，通常取注射压力的20%∽40%，大致范围为25∽40Mpa.ABS属于中等粘度塑料，故取35Mpa. 该注射机的公称锁模力F锁=1000KN，锁模力的安全系数k2=1.1∽1.2，则k2 F胀=1.2F胀=1.2x253.21=303.85< F锁,所以注射机锁模力合格。

塑+ A

浇)=7234.6mm 2

四、浇注系统的设计

1、主流道的设计

主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，设计要点如下：

为使凝料能从其中顺利拔出，主流道通常设计成圆锥形，其锥角α=2°～4°，对于流动性较差的塑料可取α=3°～6°。内壁表面粗糙度一般为Ra=0.8μm。在本设计中，考虑到所采用的材料PC加工性能较好，所以取α=4°。

主流道长度：50mm.

主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5—0.1）mm=3.5mm 主流道大端直径：d`=d+2L主tanα≈7mm,式中α=2°

主流道球面半径：SR0=注射机的喷嘴球头直径+（1—2）mm=14mm 球面的配合高度：h=3mm。

主流道的凝料体积V主=1.12cm 3 主流的当量半径Rn=2.625mm

在保证塑料良好成型的前提下，主流道L应尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。通常主流道长度由模板厚度确定，本设计采用的是L=50mm

由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此常将主流道加工成可拆卸的主流道衬套（浇口套），便于用优质钢材进行加工和热处理。本设计中采用的衬套材料为T8A钢，淬火50～55HRC，

2、分流道的设计

（1） 分流道的布置形式 在设计时应考虑尽力减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。

（2）分流道的长度 由于分流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可尽量选小一点。单边分流道长度可取35mm.

(3) 分流道当量直径 D=3.8mm

(4) 分流道截面形状 常用的分流道截面形状有圆形，梯形，U形等。本设计采用梯形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。

(5) 分流道的截面尺寸 设梯形的下底宽度为x 底面圆角半径为R=1，设梯形的高位h=3.5mm,则该梯形的截面积为 A=(x+x+2x3.5tan8°)h/2=(x+3.5tan8°)x3.5 再根据该面积和当量直径4.4mm的面积相等，可得 (x+3.5tan8°)x3.5=πD2/4=3.14x4.42/4≈5mm (6)凝料体积

分流道长度L=35x2=70mm

分流道截面积A=4.5x3.5=15.75mm2 凝料体积V=LxA=70x15.75=1102.5mm3

(7)分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般Ra1.25∽2.5um 此处Ra1.6 .另外，其脱模斜度一般在

5°∽10°之间，这里取脱模斜度为8°。

3、浇口的设计

浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

本模具采用侧浇口（如图4.3）设计。其特点是浇口截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。

（1） 侧浇口尺寸的确定

浇口深度。h=nt=0.7x3=2.1mm

式中，t是塑件的壁厚，这里t=3mm;n塑件成型系数，对于ABS其系数为n=0.7.

工厂设计时，浇口深度常常先取小值，故此处浇口深度为1mm.

(2) j计算浇口宽度 B=2.4cm。

（3）计算侧浇口长度。 取0.7mm.

4、校核主流道的剪切速率 计算主流道的体积流量

q主=（V主+V分+nV塑）/t=(1.12+1.1+2x35.6)/1.6cm3/s=45.8cm3/s-1

计算主流道的剪切速率

R主=3.3q主/(πR3)=3.3X45.8X103/(3.14X2.6253)S-1=2.67X103S-1

主流道内的熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5x102∽5x103s-1之间，所以，主流道的剪切速率校验合格。