采暖系统调试方案（太阳能热水系统+地源热泵系统+采暖循环水系统+空调系统）

五、设备单机试运转

1.水泵的试运转（包括乙二醇循环泵、地源侧循环泵、采暖循环泵、补水泵等） （1）运转前的检查

a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。

b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或其它不正常响声。 c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。

d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。

e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。 （2）水泵运转

a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。

b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。

c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。

d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。

e、水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10～20滴/min，机械密封为3滴/min。

f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。

g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。

2.补水装置的试运转 （1）准备工作

a、软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。

b、补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。 c、系统用水经软水制备装置软化后进入软化水箱。 （2）补水装置运转

a、运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。

b、电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。

c、补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动和噪音等问题 d、正常运转后，运行应不小于2h。 3.地源热泵机组的试运转

（1）全面检查机组气缸、机身、连接件及紧固件，检查电气设备、仪表和控制元器件，检查供（出）、回（进）水管道连接及配件的安装情况。与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求。

（2）点动机组，检查各部位运转是否正常，若无异常情况再依次运转3min、

5min、30min和120min以上，每次启动前应检查机组是否正常。运转中应检查温度及温升情况，各部件应不异常响动，各紧固件应不松动。

（3）地源热泵机组试运转过程中，要避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。

（4）各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠。

（5）启动运转的程序要符合设备技术文件的规定。 4.风机及空气处理机组的试运转

（1）检查风机叶轮、机壳及其他零部件。 （2）检查电机的接线是否正确。

（3）检查转子及叶轮转动，不得有碰刮现象，轴承润滑油是否充足。 （4）皮带及各连接部件不得有松动脱落现象。 （5）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

（6）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

（7）风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置，送排风口的调节阀全部开启。

空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

六、系统吹扫及冲洗

太阳能热水系统、地源热泵系统、采暖热水系统、通风空调设备及附属设备等全部安装完毕后，在与末端设备连接前，应对系统进行冲洗工作。进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应对管道系统进行完整的冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。风系统应进行系统吹扫。 （一）太阳能热水系统

1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作

太阳能热水系统管网进行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网灌水前的准备工作：

A.所有热水管道试运行前必须经水压强度试验和严密性试验合格。

B.试运行冲洗前，太阳能集热器、太阳能乙二醇循环泵、乙二醇配制箱、全自动补水稳压设备和所有附件（包括阀门、过滤器、软连接、温度计、压力表、排污阀、排气阀等）均全部安装完毕，完成动力配线和控制接线，并整体完毕。

C.在连接容积式换热器的进、出水主干管上增加临时连通管，以避免冲洗系统时管内残渣或污物进入容积式换热器内引起堵塞。

D.在太阳能集热器进、出水主干管上增加临时连通管，以避免冲洗系统时管内残渣或污物进入太阳能集热器内引起堵塞。

E.检查管路所有位置的连接是否可靠，开启系统主干管上的阀门，关闭太阳

能侧管路连接容积式换热器处进、出水管阀门，关闭太阳能集热器进、出水管阀门。并临时紧固阀门的操作手柄，以防非调试人员误操作。 2.太阳能热水系统试运行冲洗

系统试运行冲洗拟定分两阶段进行： （1）第一阶段：管网主干管灌水冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：只进行太阳能热水管网主干管和各分支管的冲洗，水不能进入容积式换热器和太阳能集热器，以免引起设备损伤。

本阶段的试运行冲洗步骤为：检查系统管路→灌水→循环冲洗→排污

a.检查系统管路：检查太阳能集热器进、出水管阀门是否为关闭状态，检查连接容积式换热器进、出水管阀门是否为关闭状态，检查系统主干管阀门是否为开启状态。打开分集水器进、出水阀门，打开压力表前阀门，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。

b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。

c.循环冲洗：开启乙二醇循环水泵，对系统进行循环冲洗，第一次循环10～30分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。

d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭乙二醇循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。

e.重复上述步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。

（2）第二阶段：管网（包括主干管及支管）连接容积式换热器和太阳能集热器等设备一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：

a.打开太阳能侧管路连接容积式换热器处进、出水管阀门，打开太阳能集热器进、出水管阀门，打开系统管路阀门，检查分集水器进、出水阀门为开启状态，确认压力表前阀门为开启状态，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。

b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。

c.循环冲洗：开启乙二醇循环水泵，对系统进行循环冲洗，第一次循环30～60分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。

d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭乙二醇循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。

e.重复上述步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。

（3）第三阶段：冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，打开系统设备及管路阀门并断开连通管，然后重新对系统灌水至工作压力，按照设计流量调整系统平衡阀以达到流量平衡。在这个阶段中，对冲洗过程中乙二醇循环水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统运行使用时参考。

（二）地源侧循环水系统

1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作

地源侧循环水系统管网进行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网灌水前的

准备工作：

A.所有地源侧循环水管道试运行前必须经水压强度试验和严密性试验合格。 B.试运行冲洗前，地源热泵机组、地源侧循环泵、软水箱、全自动补水稳压设备和所有附件（包括阀门、过滤器、软连接、温度计、压力表、排污阀、排气阀等）均全部安装完毕，完成动力配线和控制接线，并整体完毕。

C.在连接地源热泵机组的进、出水主干管上增加临时连通管，以避免冲洗系统时管内残渣或污物进入地源热泵机组内引起堵塞。

D.在板式换热器进、出水主干管上增加临时连通管，以避免冲洗系统时管内残渣或污物进入板式换热器内引起堵塞。

E.检查管路所有位置的连接是否可靠，开启系统主干管上的阀门，关闭地源热泵机组地源侧管路连接机组处进、出水管阀门，关闭板式换热器进、出水管阀门。并临时紧固阀门的操作手柄，以防非调试人员误操作。 2.地源侧循环水系统试运行冲洗

系统试运行冲洗拟定分三阶段进行： （1）第一阶段：管网主干管灌水冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：只进行地源侧循环水管网主干管的冲洗，不冲洗地埋管及水平支管（地埋管及水平支管在下管灌浆回填前已进行试压和冲洗，并在施工过程中加以密封保护，若现阶段连接主干管一起冲洗可能会将残渣或污物冲至地埋管U型头内或引起阻塞），在冲洗时水不能进入地源热泵机组和板式换热器，以免引起设备损伤。

本阶段的试运行冲洗步骤为：检查系统管路→灌水→循环冲洗→排污

a.检查系统管路：检查地源热泵机组进、出水管阀门是否为关闭状态，检查连接板式换热器进、出水管阀门是否为关闭状态，检查系统主干管阀门是否为开启状态。打开分集水器进、出水阀门，打开压力表前阀门，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。

b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。

c.循环冲洗：开启地源侧循环水泵，对系统进行循环冲洗，第一次循环10～30分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。

d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭地源侧循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。

f.重复上述步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。

（2）第二阶段：管网连接地源热泵机组和板式换热器等设备一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：

b.打开地源侧管路连接地源热泵机组处进、出水管阀门，打开板式换热器进、出水管阀门，打开系统管路阀门，检查分集水器进、出水阀门为开启状态，确认压力表前阀门为开启状态，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。

b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。

c.循环冲洗：开启地源侧循环水泵，对系统进行循环冲洗，本次可循环30～60分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。

d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa