电渣压力焊工艺

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N.m)

9-6-5-3 现场连接施工

1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。 4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P

9-6-5-4 接头质量检验

1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告

2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应小于3根

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于

0.9倍钢筋母材的实际抗压强度 3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目

4、用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不得小于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应该逐个检查并拧紧。 5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个

6、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判定为合格，如有一个试件抗拉强度不合格要求，则应加倍取样复检。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种，钢筋母材拉断，套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断合理。

（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。

16-18 100 20-22 200 25 250 28 280 32 320 36-40 350

钢筋电渣压力焊

9-5-5-1 焊接设备与焊剂

电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装等。 1、 焊接电源

紧向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-1000型号专用电源，见表9-49

一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以利引弧。 2、焊接机头

焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。

（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

3、焊剂盒与焊剂

焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80-100cm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可避免发现冷淬现象。

焊剂采用HJ431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

焊剂使用前必须在250度温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。 9-6-5-2焊接工艺与参数 1、焊接工艺

施焊前，焊接夹具上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 电渣压力焊的工艺过程中包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 2、焊接参数

电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等见表9-50

电渣压力焊焊接参数 表9-50 钢筋直径(mm) 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200-220 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550 600-650 700-750 850-900 35-45 22-27 焊接电流(A) 焊接电压(V) 电弧过程u2.1 35-45 电渣过程u2.2 22-27 焊接通电时间（s） 电弧过程t1 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程t2 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 9-5-5-4 电渣压力焊、接头质量检验

1、取样数量

电渣压力接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批，

（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 2、外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 （3）接头处的弯折角不得大于4度

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm 外观检查不合格的接头应切除重焊或采用补强焊接措施。

3、拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于应级别钢筋规定的抗拉强度 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，当仍有1个试件的抗拉强度不小于规定值，应确认该批接头为不合格品。