手工电弧焊通用焊接工艺规程

与基层焊缝以及复层焊缝与基层的交界处宜采用过渡焊缝。 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

A型号为Exxx-G 的焊条应规定焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功。

B 铬钼钢焊条的焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功常温时应不小于31J

C 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属v型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J 5．3焊接方法

受焊机自身条件的影响，在焊筒体内纵环缝时，筒体内径一般不小于800mm。 5.4焊接设备

5.4.1 对于手工电弧焊，在交直流焊机均可使用的条件下，尽量选用交流焊机。起重机械焊接时，根据选用焊材的要求确定。

用脉冲钨极氩弧焊。焊接铝镁时可选用交流氩弧焊机。 5.5焊接顺序及操作 5．5.1焊接顺序

控制焊接过程中的焊接接头，弧坑要填满。对于埋弧自动焊，要随时观察焊接工艺参数的变化并调整，主要控制焊接电流

和电弧电压的变化，要匹配，并防止焊道跑偏。焊接覆盖层厚度要在25-40mm的范围内，焊丝伸出长度要控制在40mm左右，焊丝位提前量为20-30mm，当焊缝出现烧穿，大量气孔及成形不良时应立即停止焊接。

纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。严禁在非焊处随意打弧，电弧擦伤处得弧坑需要打磨，使用其均匀过渡到母材表面，修复深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否侧应予补焊。引弧板和熄弧板不应锤击打落。

焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。

5.5．2.4每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。

A、所使用的砂轮片只能专用于不锈钢。清理工具一般由不锈钢制成。不锈钢表面不充许露出火焰加工处。 B、应该短弧焊接，并采用小规范。

C、一般不预热，在焊接过程中，层间温度必须小于150℃。 D．反面焊接成形的，反面必须采用保护措施。

E．在焊接中，为加快焊缝冷却速度，推荐采用起淬冷作用的铜垫块或水冷。 5.6焊接工艺参数

焊接工艺参数根据焊接方法，焊接规格，焊件材质、规格，

施焊条件等综合考虑，有焊接工艺卡的严格按工艺卡执行。 手工电弧焊工艺参数包括焊条直径、电源种类、极性、焊接电流、焊接层数等。 3.2mm的焊条。

其中：I为焊接电流；K为经验系数；D为焊条直径mm 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 焊接直径 1.6 2-2.5 25-30 3.2 30-40 4-6 40-50 经验系数K(mm) 20-25 般焊接不锈钢焊件时，采用反接较好，当选用碱性焊条焊接时，要求直流反接。当使用低氢型碱性焊条时，短弧焊接，弧长一般小于焊芯直径。

埋弧自动的焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。根据焊接时采用的工艺措施不同，选用的焊接工艺参数不同。

悬空焊接法：采用悬空焊接法要求不留间隙或间隙很小，一般不超过1mm，焊接第一面得规范，一般使达到的熔深不小于被焊件厚度的一半，为保证焊缝，反面焊缝的熔深应达到焊件厚度的60-70%。 5．6.2．2角焊缝

角焊缝常用的是船形焊和平角焊。

船形焊方法（a），当a1=a2时，可取a=β1=β2=a；当a1

1.5mm，间隙过大，坡口下部要放置焊剂垫或石棉垫等。 焊件无法在船形位置施焊时，可采取焊丝倾斜的平角焊，平角焊的单道焊脚最大不超过8mm，否侧采取多道焊，一般采用细焊丝

手工钨极氩弧焊规范参数除主要考虑电流种类、极性和电流大小外，还正面相同或适当减小，但必须保证全焊透，反面焊前要清根，不同板厚的预留间隙和使用的规范参数不同。 除焊接铝及其合金外一般均采用直流正接，焊接铝镁及合金时一般采用交流电，也可采用直流反接。 焊接电流见焊接工艺卡。

在本单位生产中，一般采用细丝二氧化碳气体保护焊，细丝二氧化碳气体保护焊有通常采用短路过渡焊接，其主要规范参数有电弧电压、焊接电流、气体流时及焊丝伸出长度等。 不同直径焊丝典型的短路过渡焊接规范，采用此规范焊接时飞溅量小。

倍，一般都在10-20mm范围内。 5.7焊接环境

A、风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s； B、相对湿度大于90%； C、雨雪环境； D、焊件温度低于-20℃ 5.8预热、后热和焊后热处理

的拘束程度、产品使用条件和有关标准综合确定是否进行焊后热处理。 5.9焊接返修

本条款适用重要的金属结构焊缝的返修。 5.9.6返修焊缝性能和质量要求应与焊缝相同。 5.10焊接检验 A、母材、焊接材料

B、焊接设备、仪表、工艺装备。 C、焊接坡口、接头装配及清理。 D、焊接资格 E焊接工艺文件 A焊接规范参数 B执行焊接工艺情况 C执行技术标准情况 D执行图样规定情况 A实际施焊记录 B焊缝外观及尺寸 C后热、焊后热处理 D产品焊接试板、鉴证环 E无损探伤检测