(可行性报告)活性石灰生产线可行性研究报告

红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线 可行性研究报告

节和报警。

⑶现场控制站范围

现场控制站完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与中央控制室的操作站及其它现场站进行数据通讯。

⑷操作站

操作站设在中控室内。操作站主要功能为：

具有动态参数的工艺流程图显示电机开停操作和运行状态显示，工艺参数历史趋势曲线显示，调节回路的详细显示及操作参数修改，报警状态显示，报警报告及工艺报表打印，DCS系统监视及报警。

⑸应用软件

DCS系统应用软件是现场控制站和操作员站联系的重要软件，需要在清楚了解生产工艺和DCS系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。

对工艺线上的所有电机、电磁阀、根据操作站显示的流程图，通过键盘及鼠标操作，完成电机的组起组停、单机起停、紧急复位和逻辑联锁等。

⑹特殊仪表的设置

①采用窑筒体红外扫描测温装置，对窗筒体温度进行实时监测，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红外测温扫描装置，计算机，外围设备及相应软件。

②窑烧成带及出窑石灰温度检测设红外双色高温仪。

－25－ 红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线 可行性研究报告

③窑头看火电视。（工业电视工程于回转窑窑头窑尾及原料地下受料仓处、原料振动筛处、预热器顶部、成品仓库、窑下出料、成品振动筛等处设工业电视监视点8个，操作室设工业电视操作台，22”彩色监视器8台。系统预留计算机网络接口。）

⑺工厂管理

在管理人员办公室设整套计算机监视系统，该系统通过通讯方式同全厂DCS系统连接。它可以帮助管理人员及时准确地指挥生产。

管理人员还可以通过该系统了解全厂目前和过程生产中的各种信息，如查询原料的储存量和消耗情况，设备运行状况，最近的产量和质量情况等。

⑻设备选型

①温度仪表选用铠装Pt100热电阻和铠装K型热电偶。 ②压力、差压及变送器选用引进或进口产品。

③料位检测仪表可根据不同用途，分别选用重锤式料位计或阻旋式料位计。

⑼电缆选型

①一次检测元件，变送器至各个现场站之间的连接导线及直流信号线均选用KVVP型多心带护套铜芯屏蔽电缆。交流及开关量信号选用KVV型铜心电缆。热电偶选用带屏蔽及护套的高温补偿型导线。

②DCS系统各设备间的连接电缆及导线随设备成套供货。 ⑽电缆敷设

一次元件及现场站之间的电缆穿管埋地或沿电缆桥架敷设，控制

－26－ 红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线 可行性研究报告

室内部电缆或室内抬高地坪下面敷设，主干通讯电缆在室外电缆桥架中敷设。

⑾接地保护

接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，各现场站分别设置接地装置。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地装置上。计算机系统的接地按各设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳接至电气保护接地母线上。

⑿仪表修理

在中控室内设仪表修理间，用于完成对仪表、计算机系统的日常维护和修理。

⒀中控室设火灾报警装置一套。 3、厂区通讯

⑴全厂设50门程控用户交换机，组成生产及调试电话通讯系统，采用5对中继线与当地市话连网。

⑵电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门和厂区生产调度进行联络。

⑶执行行标YB9063～2000《钢铁企业电信设计规范》、国标GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》

6.5建筑结构

1、建筑设计

在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布

－27－ 红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线 可行性研究报告

局合理、美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。

⑴屋面

生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆刚性防水，中控室、电气室和综合楼等采用聚乙烯丙纶复合卷材防水层，压型钢板屋面采用构件自防水。

⑵墙体

框架结构内外填充墙均采用轻型砌块砌筑，200毫米厚，砌体结构内外承重墙采用烧结多孔砖砌筑，240毫米厚，外墙面采用搓砂墙面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。

⑶楼地面

楼面均采用混凝土随捣随抹，地面采用素混凝土地面，对有特殊洁净要求的中控室、电气室、综合楼等，采用水磨石地面。

⑷门窗

内外门一般采用木夹板门，车间大门采用钢木大门，窗一般采用钢窗，中控室、电气室、综合楼采用塑钢窗。

⑸楼梯

一般均采用钢梯，综合楼采用钢筋混凝土楼梯。 2、结构设计 ⑴工程地质

拟建场地目前尚未做工程地质勘察，施工图设计前，应做工程地质详勘。

⑵地震烈度

－28－