(可行性报告)活性石灰生产线可行性研究报告

红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线 可行性研究报告

使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。

⑶适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。

⑷地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能够顺利排出。

6.2给排水

1、 供水

生产线建成投产后，生产用水由公司内部供应。需要水量为44.20m3/d（不包括消防用水量）。

2、排水

该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。

3、给排水系统 ⑴生产循环水

在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失。

具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到循环水池，在此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。

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⑵消防用水

根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发生火灾次数为一次的消防用水量，确定消防用水量为54m3/h，若灭火按两个小时计算，则消防总用水量为108m3/次，该水量储存在容积为400m3，高30m的保安用水池中。

4、厂区主要生产用水 ⑴生产循环水

序号 1 2 3 用水点 回转窑 高温风机 竖窑高温风机 合 计 用水量（m3/h） 6 10 10 26 ⑴ 生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴

等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为26×24×8%＝49.92m3/d；

⑵ 全厂每天生活用水量：15.4 m3/d； ⑶ 防用水量：54 m3/h；

全厂每日用水量应具备119.32 m3/d的能力。

6.3电气与照明

1、电源

由古山水泥作业区35KV总降压站供一路10KV电源，供电给厂区高压变电所。

⑴电压等级

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高压配电电压：10KV 高压电动机电压：10KV 低压配电电压：400V 低压电动机电压：380V 直流电动机电压：440V，DC 照明电压：380V/220V ⑵

负荷计算

整条生产线总装机容量1085.5KW。 计算负荷835KVA ⑶配电线路

厂区内配电线路敷设方式：以桥架为主，局部少量电缆为直埋。 2、电气照明

⑴厂区道路照明：主要道路采用电缆敷设线路，装备高压纳灯。 ⑵车间内照明：采用均匀照明和局部照明相结构，照明灯具一般选用广照型或深照型工厂灯。

⑶ ⑷

控制室和办公室的照明灯具采用荧光灯。 接地系统防雷保护

本工程10KV系统采用小接地电液系统，0.4KV系统采用保护接零。DCS系统采用独立接地以保证安全可靠运行。

厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范设置，接地电阻满足规范要求。

6.4自动化控制

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1、电机控制 ⑴电机

容量为200KW及以上的电机采用高压电机，200KW以下的电机采用低压电机。

10KV高压绕线型异步电动机采用液体电阻起动柜起动。低压绕线型电动机采用液体电阻。

鼠笼型异步电动机一般为全压直接起动，对132KW以上的电机可采用软起动器起动。

窑主传电机采用变频调速或数字直流调速装置。 窑尾高温风机采用液力偶合器调速。 交流调速电机采用变频调速装置。 2、自动化控制系统 ⑴设计原则及方案

为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的DCS集散控制系统，实现对整条生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。

⑵DCS系统配置

DCS系统由现场控制站，高速数据网络及操作站三部分组成。控制范围为整条主生产线。全厂设中央控制室，中央控制室内的操作站通过现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制和工艺参数的检测调

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