滑动轴承座-机械制造工艺学课程设计说明书

河北农业大学机电工程学院

① 先加工基准面，再加工其他面。 ② 一般情况下，先加工平面，再加工孔。 ③ 先加工主要平面，再加工次要平面。 ④ 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

根据上述四条工序安排原则及各表面的加工方法确定如下加工工艺路线：

工序工序内号 容 工序内容细分 定位基准 工装 设备 专用夹铣床 粗铣下一次安装，1 底面 一个工位，上表铣底面两个工步，孔 两次走刀 面 具、卡尺 专用夹粗铣台一次安装，2 阶面 一个工位，下底粗铣上两个工步，表面 钻3 四次走刀 一次安装，面 具、卡尺 专用夹铣床 2×Φ13一个工位，下底孔 半精绞两个工步，两次走刀 面 具、钻套 钻床 第 7 页 共 18 页

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2×Φ13孔 一次安装，下底专用4 镗轴承一个工位，面、孔 夹镗床 两个工步，2×Φ具、三次走刀 13孔 卡尺 一次安装，下底专用5 铣前后一个工位，面、夹端面 两个工步，2×Φ具、一次走刀 13孔 卡尺 一次安装，下底专用铣床 6 铣止口 一个工位，面、夹两个工步，2×Φ具、两次走刀 13孔 卡尺 铣床

4、确定加工余量

经过与老师协商，我选择的工序是镗Φ64和Φ60孔，其中Φ64孔的加工精度为

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未注尺寸公差IT13，粗镗即可达到要求，Φ60孔的加工精度为IT8，要经过粗镗、半精镗、精镗才能达到要求，通过查表确定各工序加工余量如下：

工序名称 精镗 半精镗 粗镗 毛坯 加工余量(mm) 1.00 1.60 4 工序基本尺加工经济精工序尺寸标表面粗糙度寸(mm) 度（mm） 注（mm） （μm） 60 59 57.4 53.4 ?0.046?0.046IT8(0) Φ600 ?0.120) Φ59?0.120 IT10(00?0.3?0.3IT12(0) Φ550 Ra0.8 Ra3.2 Ra12.5 ?2 Φ53.4?2

二、镗Φ60孔夹具设计

夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，

它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

专用夹具设计的基本要求

a)能保证工件的加工要求

b)能提高生产率，降低生产成本 c)操作方便，省力和安全 d)便于排屑 e)工艺性好

1.提出问题

1）怎样限制零件的自由度：一个面限制3个自由度，短圆柱销限制2个自由度，菱形销限制1个自由度。

2）怎样夹紧：设计夹具由螺旋夹紧工件。

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3）设计的夹具怎样排削：此次加工利用组合镗刀，精加工时用单镗刀。 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸：利用快换镗套和螺旋夹紧装置，自锁性较好，装卸方便。

2.夹具的设计分析 1）工序要求

其中Φ64孔的加工精度为未注尺寸公差IT13，粗镗即可达到要求，Φ60孔的加工精度为IT8，要经过粗镗、半精镗、精镗才能达到要求。 2）定位夹紧方案

根据保证相互位置精度要求和基准统一原则，采用下底面和2?Φ13孔进行定位，典型的“一面两销”定位法，夹紧方案采用螺旋夹紧方式，自锁性好，且装卸工件方便。 3）毛坯情况

毛坯采用金属模铸件，毛坯铸造公差较小。 4）所用机床及刀具

选用的机床为T616卧式镗床，刀具为组合镗刀。 3.定位分析

1）定位基准的选择

据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工Φ64及Φ60孔时，采用轴承座底面和Φ13孔内圆柱面作为定位基准。

2）定位误差的分析

定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为下底面，所以竖直方向基准重合△b=0，水平方向由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

①、现在计算两销的有关尺寸，如下图：

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