滑动轴承座-机械制造工艺学课程设计说明书

河北农业大学机电工程学院

配图.dwg）

7.夹具装配图（三维实体图） 一张（附件：

镗床夹具装配图 proe

三维实体）

二、零件加工工艺设计

1、零件的工艺性审查：

绘制轴承座的零件图如下：（详见附图）

绘制零件实体图如下：

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1）工艺性分析

该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有2XΦ13孔面，还要求止口两垂直面平行度满足0.030mm，通过专用的钻套和夹具能够保证其加工工艺要求，其次还有Φ60和Φ64孔孔及其前后端面，要求垂直度满足0.050mm，通过成型铣刀可以保证其精度，而Φ60和Φ64孔可通过组合镗刀一次加工，节省时间。其次就是该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 2) 主要技术要求

零件图上主要技术要求：

1.铸件应进行时效处理。2.未注圆角R2-R4。 3）零件的材料 零件材料为HT200。

4）确定毛坯的形状、尺寸及公差

零件结构又比较简单，生产类型为大批量生产，故选择金属模机械砂型铸件毛

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坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。

2.基准选择：

1）.粗基准的选用原则

① 保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。

② 保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。

③ 粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。 2）.精基准的选用原则

① 基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。 ② 基准统一原则。尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位③ 互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互④ 自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身

置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。

为基准的原则反复加工。

的定位基准。

根据以上原则，选取各加工表面定位基准如下表：

序号 1 2 3 加工面 下底面和上表面 台阶面 底面孔 定位基准 互为基准 下底面 下底面 原则 保证相互位置要求的原则 统一基准原则 统一基准原则 第 5 页 共 18 页

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4 5 6 7 钻2×Φ13孔 镗Φ60和Φ64孔 铣前后端面 铣止口 下底面及底面孔 下底面及Φ13孔 下底面及Φ13孔 下底面及Φ13孔 保证相互位置要求的原则 保证相互位置要求的原则 保证相互位置要求的原则 保证相互位置要求的原则

3.拟定机械加工工艺路线

1)通过分析图纸，各加工面的精度要求及加工方法如下：

加工表面 下底面 台阶面 上端面 底座2×Φ20孔 2×Φ13孔 Φ60和Φ64两个孔 Φ60孔 前后端面 垂直止口 水平止口

2)拟定机械加工工艺路线 工艺顺序的安排原则有四点：

尺寸精度等级 IT13 IT13 IT13 IT13 IT8 IT13 IT8 IT9 IT13 IT13 表面粗糙度Ra/um 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 3.2 6.3 6.3 12.5 加工方案 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 钻，半精绞 粗镗 半精镗，精镗 粗铣，半精铣 粗铣 粗铣 第 6 页 共 18 页