装饰装修工程监理实施细则

装饰装修工程监理实施细则

一、地面工程 （一）基本规定

1、建筑地面工程采用的材料应按设计和规范规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告、对重要材料应有复验报告。

2、厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 （二）基层铺设

1、.基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面的平整，其允许偏差应符合表1的规定。

表1 基层表面的允许偏差和检验方法 允许偏差 基土 垫层 毛地板 找平层 用胶粘合用沥青拼花实木地板、其他拼花各实木类面复合层地板面层 玛做结层铺设拼花木板、板块面层 用水泥砂浆做结合层铺设拼花木板、板块面层 合剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 表面1 平整度 标0 ±20 ±10 ±8 15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 填充层 隔离层 项次 2 3 项目 土 高 -50 坡度 砂、砂石、碎石、碎砖 灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土 木搁栅 ±5 松散材料 板、块材料 防水、防潮、防油渗 检验方法 ±5 ±5 ±8 ±4 ±4 ±4 用水准仪检查 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 2、水泥混凝土垫层：

①水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

②室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向和横向缩缝，纵向缩缝，间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。

③垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3；缝内填水泥砂浆。

④水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

3、找平层：

有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管，套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。

4、垫层施工应注意的质量问题：

①混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

②表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。

③不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断块产生收缩裂缝所致。 ④炉渣垫层施工中：

垫层空鼓开裂：炉渣内含有机物和未燃尽的煤渣，含有遇水能膨胀分解的物质，炉渣闷水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品保护。

标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺炉渣不平，应严格控制各道工序的操作质量。

强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好

等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强养护。 （三）整体面层铺设 1、一般规定

整体面层的允许偏差应符合表2的规定。

表2 整体面层的允许偏差和检验方法（mm） 允许偏差 项次 项 目 水泥混凝土面层 5 4 3 普通水水泥砂磨石面浆面层 层 4 4 3 3 3 3 高级水磨石面层 2 3 2 防油渗混水泥钢凝土和不（铁）发火（防爆屑面层 的）面层 4 4 3 5 4 3 检验方法 1 2 3 表面 平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 2、水泥砂浆面层

（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不小于20mm。

（2）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。

（3）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。 3、整体面层施工应注意和质量问题 （1）水泥砂浆面层施工应注意的质量问题

①地面起砂：水泥过期，强度等级不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准、压光不适时。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交话。

②空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层面层应有的厚度。

③地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，槎平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。

④倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找泛水。

（四）楼面与地面工程质量的预控

（1）使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块进行厂家考察，对产品进行筛选，对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场、不用于工程，对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。

（2）对铺装楼面、地面的基层进行质量验收，对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。

（3）对施工管理人员及操作人员进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。

（五）楼面与地面工程质量控制要点

监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。

1、基层质量控制要点

（1）要核查土质、测定土质最佳干密度，施工时要控制在最佳含水量下施工（施工质量含水量与最佳含水量之差控制在－6%～+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填，监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。

（2）素混凝土基层（热层、找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3天）。

2、整体楼面、地面质量控制要点 （1）砂浆面层：

水泥应采用不低于32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用过期水泥或混用不同品种、标号的水泥，砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于35mm，要督促承包单位清理好底层，浇水湿润，铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。

要督促承包单位适时按工艺要求压光，一般要求三遍成活，第二次压光应在终凝前进行，水泥地面压光后（一般为12小时后），进行洒水养护，连续养护的时间不应小于7昼夜，以防止起砂，不耐磨。