600MW汽机专业组织设计 - 图文

国电XXX发电厂一期23600MW机组新建工程B标段

汽机专业施工组织设计

10）撤去吊索后，利用转子汽端的吊攀用倒链将转子拉向汽侧，直到汽端联轴器露出定子汽端端面且能吊挂吊索为止。

11）用行车吊起转子汽端，使转子继续行进直至到达安装位置。拆除转子汽端托架，安装汽侧支持轴承，回落转子。

12）用行车吊起转子励侧，拆除托架并将定子铁芯内的滑板等由励端抽出，用专用工具支撑转子后回钩。

13）安装励侧端盖并安装励侧轴承，拆除支撑工具使转子落在轴承上。至此，转子穿装工作结束。

8.4.4.6 风扇叶片安装

安装上下风扇罩，测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙。安装端盖内侧挡油环，检查上下挡油环的接合面，接触良好，挡油环排油孔畅通，测量挡油环与转子之间的径向间隙。将下半挡油环与下端盖装配，再吊装上半端盖，最后通过上半端盖上的观察孔将上半挡油环装在上半端盖上。 气隙测量及风叶装配

1）用气隙测量工具分别从汽、励两端分上、下、左、右四个位置测量定子与转子间的径向间隙，要求相同直径相差90°的四点中任何读数不得超过它们平均值的10%。

2）定子与转子气隙测量调整完后安装风扇叶片。 3）检查扇叶应无毛边及裂纹。

4）安装端盖内侧挡油环，检查上下挡油环的接合面，接触良好，挡油环排油孔畅通，测量挡油环与转子之间的径向间隙。

5）按汽端、励端进行分类并按每个扇叶与风扇座环上的编号依次安装扇叶，如有卡涩用塑料或木质榔头轻轻将其打入。

6）安装并固定上半扇叶，然后将转子转动180°安装并固定另一半扇叶。

7）对称折弯锁紧垫片、锁定垫圈。每个压紧螺栓均有编号，使螺栓号与扇叶号相对应。 8）扇叶装配完以后，将下侧导风环安装于下端盖上，用于紧固螺栓的板手应用绳子系住，且要防止弹簧垫圈掉入发电机内。下侧导风环与风扇间隙应为1.6～1.75mm，上部导风环与风扇间隙调整为2.25～2.4mm。

8.4.4.7 发电机找正（汽—发对轮找中心）

1）首先进行发电机定子和转子磁力中心的调整。定子相对于转子的磁力中心应向励侧偏移值符合制造厂规定。

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2）测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，确定测量位置后应做好标记，以保证测量和调整的准确性。

3）进行发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。以汽轮机低压转子中心为基准，按汽轮机厂提供的轴系找正图中冷态找正预留量即联轴器间的错位值和张口值等数据进行找正。

4）首先在发电机定子机座底脚上各螺孔内旋入千斤顶螺栓。在发电机四个吊耳下各设好一只100t的千斤顶。在发电机定子的四个角横向卧式各设置一只50t的千斤顶。顶升发电机应用100t千斤顶，然后用千斤顶螺栓支承，千斤顶螺栓旋紧力矩要基本一致，保持底板的平直度。发电机的横向移动，由四只横向50t千斤顶执行。测量时汽机转子盘动

0°、90°、180°、270°、0°五个位置。然后将发电机转子盘动180°，再测量汽机转子0°、90°、180°、270°、0°五个位置情况下的数据。使找中心数值符合厂家图纸规定。 8.4.4.8发电机定位

1）将定子机座所有基础螺栓拧紧。将机座定位键研磨后插入基础板与定子底脚板相配合的键槽中，要求定位键与基础板的间隙为0～0.05mm，然后在键的表面涂一层润滑脂，插入键槽，尾部用小锤轻轻敲击，使键刚好插入并保持良好接触。拧紧固定螺栓，并将定位块把合就位。

2）将汽端和励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行装配加工，键与槽间隙为0～0.05mm，键研磨就位后拧紧螺栓固定。

3）找正结束后，将基础螺栓与台板点焊牢固。垫铁与垫铁之间点焊完，进行发电机台板的二次灌浆工作。

4）二次灌浆达到强度后，将发电机机座下找正时的调整垫片转换成正式垫片。 8.4.4.9汽发对轮联结

1）复查汽发对轮中心，必要时调整。

2）对轮外表面清理后测量发电机转子前对轮晃度并记录。

3）检查联轴器螺栓外形尺寸应符合设计要求，进行光谱硬度检验、表面探伤检验。 4）汽发联轴器按孔编号对正，用临时螺栓按对称方向穿入进行对轮中心校正。 5）发电机对轮晃度在临时螺栓紧固后变化应不大于0.02mm，螺栓按制造厂要求力矩紧固。

6）联轴器按180°对称方向进行铰孔，沿孔全长三等分处测量孔的直径，其椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。

7）按孔尺寸加工联系螺栓，要求螺栓与孔的配合符合设计要求。

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