《仿真技术在数控实践教学中的应用研究》课题结题报告

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点击第二种压板。

选择系统预设好的压板尺寸，即长50mm、宽20mm、高10mm。 按“确定”键。

工艺板上出现压板。 五、安装基准工具

选择菜单“数控加工”-“基准对刀”命令，弹出“基准工具”窗口。

设臵圆棒尺寸，长100mm、半径4mm。 按“确定”键，“基准工具”窗口自动关闭，在主窗口中可以看到圆棒已经被安装。

六、对刀

将MODE开关调到L。

利用JOG开关

和轴选择开关

，将机床主轴移动到毛坯右、

后、上表面附近，以便测得毛坯原点的坐标。在移动机床工作台和主轴过程中，可

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以使用快速进给倍率旋钮，来加快或减慢进给速度。

当圆棒移动到右侧附近时（如下图），可以测量X轴坐标。

在“显示”菜单上，单击“辅助视图”，打开辅助视图窗口。再在“显示”菜单上，单击“显示手轮”，打开手轮面板。同时将MODE开关调到HANDLE，将AXIS开关调到X。

右键按下手轮，手轮逆时针旋转，同时辅助视图窗口里的灰色圆棒与黄色毛坯逐渐接近。可以调整手轮面板上的FEED MLTPLX来加快或减慢移动速度。当辅助视图窗口中的文字提示栏显示合格时，松开手轮，记下FANUC系统显示屏上显示的X轴坐标值：-545.895。

再将圆棒分别移动到毛坯后方、上方附近，依上述方法测得Y、Z轴坐标,Y:-233.817、Z：-480.856。 七、设定工件坐标系

对刀操作得到毛坯原点的坐标（-545.895，-233.817，-480.856）。由于毛坯尺寸为200*200*30，工件原点位于毛坯中央、底部上方7mm处，可以通过公式求得工件原点坐标：

工件原点X、Y坐标=毛坯原点X、Y坐标-100.00-圆棒半径-塞尺厚度

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工件原点Z坐标=毛坯原点Z坐标-23.00

因此，工件原点坐标为：-649.995，-337.917，-503.856

点击显示屏软键OFFSET，再点击WORK ZERO，进入工件坐标系设臵区。

单击软键盘上的向下箭头键，将光标移到G54列X坐标。

单击软键盘上的数字键，输入X坐标-649.995，按INPUT键。 按向下箭头键，将显示屏上的光标移到Y。 使用数字键输入Y值-337.917，按INPUT键。 按向下箭头键，将显示屏上的光标移到Z。 使用数字键输入Z值-503.856，按INPUT键。 八、安装刀具 （一）添加刀具

在“数控加工”菜单上，单击“刀具”。 按下“刀具库”下的“新添”按钮。 使用默认的刀具名称“刀具1”。 在“刀具类型”栏，选择球头铣刀。

将刀具长度设为100，半径设为4，其他值使用系统预设好的值。 按“确认”键。 （二）添加刀柄

在“刀具与刀柄”窗口中，按下“刀柄库”下的“新添”按钮。 使用默认的刀柄名称“刀柄1”。 使用默认的刀柄尺寸。 按“确认”键。 （三）安装刀具与刀柄

在“刀具与刀柄”窗口中，先单击选中“刀具库”里“刀具1”，然后再单击选中“刀柄库”里“刀柄1”，使刀具和刀柄都被选中。

按下“选用”键。这时机床上的基准工具被刀具代替。

九、输入G代码

选择菜单栏“数控加工”-〉“加工代码”-〉“读取代码”，弹出WINDOWS打开文件夹窗口。

从电脑中选择G代码：pan.cut，按“打开”键。

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系统自动将其读入。如果按快捷栏上的“数控系统”面板，可以在PROGRAM下看到该程序的内容。

十、自动加工

MODE旋钮调到MEMORY。

按下机床操作面板上的开始键CYCLE START，系统开始加工。 在加工过程中，可以在“系统功能”菜单上，单击“系统参数”，在“程序运行倍率”栏输入一个数值20，以缩短加工时间。

下面是加工结束后的零件。

2.3数控加工仿真系统特点：

1．系统完全模拟真实数控机床的控制面板和屏幕显现, 易教、易学，可轻松

操作。

2．学生和培训学员可根据自己熟悉的机床任意选择机床设备进行操作。

3．在虚拟环境下对NC代码的切削状态进行检验, 操作安全。

4．学生可看到各种机床真实的三维加工仿真过程, 并能检查和测量加工后的工件, 可以更迅速的掌握数控机床的实操过程。

5．采用虚拟机床替代真实机床进行教学与培训, 在降低费用的同时获得更佳的教学和培训效果，使用更经济。