金属切削刀具课程设计

机制092 李深 成形圆孔拉刀刀具设计

江西农业大学 工学院

《金属切削刀具》课程设计说明书

课题名称: 专 业： 班 级：

姓 名： 学 号： 指导老师：

2012 年 6 月

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机制092 李深 成形圆孔拉刀刀具设计

金属切削刀具课程设计任务书（Ⅲ）

姓 名 设计题目 李深 班 级 机制092 学号 指导老师 20091055 杨卫平 成形圆孔拉刀刀具设计 已知条件： 1．要加工的工件零件图如下图图所示。 2．工件材料：35钢。σb＝0.60GPa

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机制092 李深 成形圆孔拉刀刀具设计

前言

拉刀用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。

拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。

拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式，精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。

拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。

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机制092 李深 成形圆孔拉刀刀具设计

目录

一 已知条件………………………………………………………6 二 设计要求 ………………………………………………………6 三 计算过程 ………………………………………………………6 3.1 确定拉屑余量A ……………………………………………6 3.2 选取齿升量fz………………………………………………6 3.3 计算齿数Z …………………………………………………6 3.4 直径Dx………………………………………………………7 3.5 选择几何参数 ………………………………………………7 3.6 切屑齿齿距P ………………………………………………7 3.7 检验同时工作齿数Ze ……………………………………7 3.8 计算容屑槽深度h …………………………………………7 3.9 容屑槽形式和尺寸 …………………………………………7 3.10 分屑槽尺寸…………………………………………………8 3.11 校验…………………………………………………………8 3.12 前柄参数……………………………………………………8 3.13 过渡锥与颈部参数…………………………………………8 3.14 前导部与后导部参数………………………………………8 3.15 拉刀总长度…………………………………………………9 3.16 中心孔参数…………………………………………………9 3.17 材料与热处理硬度…………………………………………9

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