课题二：台阶轴件的加工

课题二：台阶轴件的加工

本课题实习教学要求

1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。 2.掌握G00、G01指令的应用和手工编程方法。 3.熟悉数控车床上工件的装夹、切削。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。 2.1实训任务

完成下图的编程及加工，已知使用毛坯Ф30×120，材料为尼龙塑料。

表2.1 评分表

2.2实训步骤

1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，工量具清单见下表：

车削加工程序卡 零件号 程序号 序号 工、量具清单

类别 序号 名称 切 削 刀 具 操 作 工 3 4 5 6 7 磁力表座 锤子 卡爪垫片 垫片 活扳手 1 规格 精度mm 数量 备注 零件名称 程序内容 编制日期 编制人 程序说明 外圆车刀 端面车刀 90° 45° 自定 自定 2 铜片 自定 若干 1 1mm 8in-12in 具 8 9 10 11 螺丝刀 内六角扳手 开口钢圈 计算器 外径千分尺 游标卡尺 深度尺 万能量角器 名称 百分表 内径百分表 钢直尺 R规 红丹粉 铁钩 刷子 6in-8in 1 1套 自定 1 0.01 0.02 0.02 2 `` 1 1 1 1 0—25 0—150 0—200 0—320° 规格 0—5 18—35、10-18 150 1-6.5、15-25 测 量 工 具 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 精度mm 数量 备注 0.01 0.01 1 1 1盒 1个 1把 3.数控车床对刀操作 4.输入程序、检查

程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 5.程序图形模拟校验 6.零件自动加工 对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。

7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析

2.3注意事项

1.工件装夹的可靠性 2.刀具装夹的可靠性

3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。

4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。

5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生

2.4实训思考题

1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

3.自动加工前，应进行哪些检查？

4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。