烟叶仓库管理工作指南

当储存初烟的仓库环境相对湿度不能控制在75%以下，且储存的初烟短期内不能加工，需较长时间储存时，应在烟垛四周堆垛缝隙处布放防霉剂，并用薄膜覆盖烟垛。防霉剂布放比例按20g防霉剂/担烟叶计算。

7.3 烟叶防虫管理

坚持“预防为主，综合治理”的原则控制贮烟害虫。坚持走综合防治之路，改善仓贮管理、强化卫生措施、提高预测水平、加强物理隔离，尽可能减少磷化氢熏蒸的规模和次数。 7.3.1 预防

7.3.1.1 不同年份的烟叶尽可能做到分仓存放。

7.3.1.2 烟叶入库前做好仓库卫生，库内须无垃圾、碎屑、蛛网。若仓库曾经发生过虫害，

应考虑进行空仓消毒。消毒药剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。

7.3.1.3 烟叶入库前按条款进行虫情检查。有虫烟叶隔离并实施磷化氢熏蒸杀虫，确认无

活虫后方可进入正常贮存程序。

7.3.2 虫情监测

7.3.2.1 日常查库监测。目测仓库空间或地面是否有成虫活动，并进行记录。 7.3.2.2 悬挂烟虫性诱捕器。

a) 每年4月～11月，除丁类仓库外，所有烟叶原料仓库均需悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱

捕板，诱捕板悬挂在离地面，每200 m悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板各l块。若诱捕板上未捕获害虫或捕获害虫较少，诱捕板每季度更换1次。若诱捕板沾染灰尘失去粘捕能力或诱捕板上已粘满害虫，则应及时更换。

b)

2

每周统计诱捕板上所诱捕昆虫头数，将诱到的昆虫进行鉴定，并统计诱集数量。当某一诱捕板上一周内新增的害虫头数超过10头时，应采取防治措施（实施磷化氢熏蒸处理或常规药剂处理）。

7.3.2.3 开箱目测。常规储存的烟垛，每年4月～11月，每月对每单元随机抽取不少于4箱开箱目测检查，若发现活虫，应实施磷化氢熏蒸处理。 7.3.3 常规药剂处理。

7.3.3.1 常规药剂选用。在烟草甲虫和烟草粉螟成虫发生期，对有虫仓库喷洒防护剂，推荐使用菊酯类药剂防治，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等，严禁使用国家或行业禁用的药剂。 7.3.3.2 对烟草粉螟越冬代幼虫，推荐使用苏云金杆菌进行防治。 7.3.4 磷化氢熏蒸。

7.3.4.1 熏蒸条件。烟箱中心温度应高于16℃，低于16℃条件下不建议实施磷化氢熏蒸。 7.3.4.2 维持的浓度和时间。当烟箱中心温度处于16℃～20℃之间时，烟箱中心磷化氢浓

度应在300ppm维持6天以上；当烟箱中心温度高于20℃时，烟箱中心磷化氢浓度应在200ppm维持4天以上。

7.3.4.3 未检测到虫情发生的仓库每年可考虑进行一次预防性磷化氢熏蒸杀虫。

8 烟叶出库管理

8.1 先进先出

在遵守《调运通知》指令的情况下，应坚持先进先出、不易保管烟叶先出的原则。 8.2 烟叶出库检查

8.2.1 检查拟出库烟叶是否有霉变情况并进行处置。 8.2.2 检查拟出库烟叶是否有活虫情况并进行处置。 8.2.3 检查拟出库烟叶是否有包装破损情况并进行处置。 8.3 储存质量异常烟叶出库

8.3.1 发生过霉变的烟叶，必须将霉变部分彻底加工干净，方可出库。特殊情况下，未加工霉烟出库，发货方应与接收方沟通，经接收方同意方可发出。

8.3.2 发生过虫害的烟叶，必须确认无活虫后，方可出库。特殊情况下，未处理活虫烟叶

出库，发货方应与接收方沟通，经接收方同意方可发出。

8.4 烟叶出库数据管理

遵照Q/GZZY 《烟叶流转管理办法》执行。

9 现场管理

9.1 烟叶仓库现场管理

9.1.1 货位规划。仓库应科学合理地规划货位，努力提高仓库利用率。对货位进行编号。具备条件的自有仓库，货位用色漆划线。五距及仓库主通道尺寸参照GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》条款，并结合仓库具体作业要求制定。

9.1.2 定置管理。各类器材、辅助工具，均应实施定置管理。

9.1.3 烟垛分布示意图、库内温湿度记录表、查库记录表、养护记录表等，应悬挂于仓库办公室或库内合适显眼位置。

9.1.4 现场卫生。应随时保证库内外的卫生、清洁。 9.2 烟叶装卸现场管理

9.2.1 装卸作业应在装卸管理人员的现场指挥下进行。

9.2.2 在货物装卸作业区应设置警告标志。无关人员不得进入装卸作业区。 9.2.3 进入装卸作业区的人员禁止携带火种，严禁吸烟。

9.2.4 装卸作业前，车辆发动机应熄火。在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。

9.2.5 禁止在装卸作业区内维修车辆。 9.3 烟叶装卸作业管理

9.3.1 装卸作业前，首先对装卸设备进行检查，确保装卸设备工作正常。

9.3.2 装卸作业前应对照发货通知单或收货运单，核对烟叶等级，并认真检查货物包装，包装破损应及时处理。

9.3.3 装车作业前应对承运车辆的车厢厢体清洁状况进行检查，车厢厢体应清洁、干燥、无异味，厢内无其他货物。

9.3.4 装卸作业时应轻装轻卸，避免造成烟叶包装破损，并同时做到堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数。 9.3.5 货物装卸完毕，作业现场应清扫干净。

9.3.6 装卸现场若不具备全天候作业条件，遇雨雪天气应暂停装卸作业。 9.4 烟叶收发现场清点及记录

9.4.1 现场清点。坚持随时收发随时清点。卸车数量与新增堆码数量核对，装车数量与烟垛剩余数量核对，无误后再填写收货单或发货单。

9.4.2 记录。收发数量与烟垛数量核对无误后，在挂卡上记录收入、发出数量。

10 制度建设与资料管理

10.1 制度建设

10.1.1 各烟叶仓储管理部门，应依据行业、公司相关文件制度，努力完善烟叶仓库安全管理、物流管理、养护管理、帐务管理等制度。

10.1.2 针对不同的储存养护模式，分别制定相应的作业指导书。 10.2 资料管理

10.2.1 收发凭证及准运证的管理，遵照Q/GZZY 《烟叶流转管理办法》执行。 10.2.2 烟叶入库检查记录、在库检查及养护记录，根据体系文件要求妥善保存。 10.2.3 库区及库内气象记录资料，按年度整理归档，妥善保存

11 检查与报告制度

11.1 检查制度

11.1.1 每日检查。原则上，甲类、乙类、丙类仓库实行工作日检查制度，检查内容包括门窗完好性、库内存放烟叶和物资的完整性、堆垛的稳固性、库内空气温湿度等内容。专业检查项目依照本指南相关条款执行。丁类仓库日常检查间隔周期不得超过一周。

11.1.2 月度检查。由各库区自行组织对库存烟叶养护管理情况进行全面检查。

11.1.3 季度检查。由各卷烟厂或兴义烟叶储运站组织对所辖库区烟叶仓储管理情况进行全面检查。 11.1.4 年度检查。由公司原料供应部每年组织针对库存烟叶养护管理的综合性检查。

11.1.5 不定期检查。根据气候变化、节假日安排及其他特殊情况，组织防霉、防火等专项检查及灾害预防性检查。例如组织春季防霉检查、灾害性气候如暴雨等发生前的预防性检查等。 11.2 报告制度

当库存烟叶发生以下情况时，应在发现后的2个工作日内书面报告管理部门。

11.2.1 入库烟叶大批量出现储存质量异常，如严重霉变、水分严重超标、严重虫害感染等； 11.2.2 一个仓库单元内发生10箱（含以上）烟叶霉变的情况；