园林绿化最全的施工组织设计方案 - 图文

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木材含水率不得超过12%。 凳面及木龙骨均要做防腐处理， 其规格、尺寸应符合设计要求。木工程采用的木材应进行现场验收。并应经监理工程师检查认可。与木作工程相关各专业工种之间， 应进行交接检验，并形成记录。

二、木花架

根据锯好的木地板半成品料，按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，保证用料质量。

木花架制作前，先进行放样。木工放样应按设计要求的木料规格，逐根进行榫穴、榫头划墨，画线必须正确。操作木工应按要求分别加工制作，榫要饱满，眼要方正，半榫的长度应比半眼的深度短2～3 ㎜。线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。割角应严密、整齐。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。拼榫完成后，应检查花架方木的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固。木作加工不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量。由于构件规格较小，施工时更应注意榫卯、凿眼工序中的稳、准程度，用家具的质量标准要求，体现园林小品的特色。

三、木地板

安装前要预先检查木地板制作的尺寸，对成品加以检查，进行校正规方。如有问题，应事先修理好。预先检查固定木龙骨和木地板的预埋件，数量、位置必须准确，埋设牢固。

安装木龙骨：先在素混凝土上垫层弹出各木龙骨的安装位置线及标高。间距应满足设计要求。将木龙骨放平、放稳，并找好标高，按设计要求方法固定。

钉木地板：将制作好的木地板逐块排紧，用铜钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5 倍。铺钉完之后及时清理干净。

木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定。在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必须符合设计要求。木龙骨的安装必须牢固，平直。

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十、涂料工程施工方法

一、涂料： 1、基层处理

首先用钢丝刷、扫帚清除基层抹灰墙面的灰尘、疙瘩等，较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

2、填补隙缝、局部刮腻子

用水泥腻子将隙缝及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起填实填平，并把多条的腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如仍发现有坑洼不平处，应在找一遍腻子。

3、刮第一遍腻子

刮腻子前应先把门窗周围刮出20cm宽，然后再大面积刮腻子，开始的顺序按先上后下进行，刮头距墙面20~30cm移动速度要平稳，刮抹均匀一致。 4、满刮第二遍腻子

根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚，腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完毕后扫去浮灰。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般为2遍。第一遍水泥腻子用刮板横向满刮，一下接一下，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，刮第二遍腻子要竖向满刮，其它要求同第一遍。第三遍做找补，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 5、刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，涂料稠度适中。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 6、刷面漆

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将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用墨汁弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干后再涂第二遍涂料。

十一、铺装工程施工方法

（一）、施工准备

1、广场、园路及水景等铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。

2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。

3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。

4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，均送样后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。

5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2 面积。

6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30 Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、

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平凿痕均衡，深度 5 ㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80 度以上，必需机器磨光。

7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。

8、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。

（二）、铺装施工 1、工艺流程

基层处理 → 放样弹线找规矩 → 试拼、试排 → 摊铺砂浆结合层 → 铺贴石板、玻化砖等面层 → 清理 → 成品保护

2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 ㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查

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