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控制：水冲或消泡剂无效 加氯；排泥，缩短SRT
根本原因：诺卡氏菌在较高温、富油脂类物质的环境中易于繁殖 14.生物膜 前提条件；载体——填料或称滤料；营养物质——有机物、N、P及其它，由污水提供；接种微生物——由污水自行提供，或接种；
形成过程：含有营养物质和接种微生物的污水在填料表面流动，经过一定时间后，污水中的微生物会在填料表面附着增殖和生长，形成一层薄的生物膜。 结构示意图；
生物膜法分类；生物滤池； 生物转盘； 生物接触氧化工； 生物流化床；等 运行原则；减缓生物膜的老化进程；控制厌氧膜的厚度；加快好氧膜的更新； 控制使生物膜不集中脱落。 15生物滤池 普通生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、曝气生物滤池等。 16生物膜法的优点
1）生物浓度高(10~20g/l)，容积负荷高(7~8kgBOD5/m3.d以上)，水力停留时间可大大缩短，基建费用较小； 2）无污泥膨胀或堵塞；
3）能适应不同浓度范围的废水和较大的冲击负荷； 4）由于容积负荷和床体高度较大，占地面积较小； 17.UASB反应器的工艺特征 水力停留时间大大缩短，具有很高的容积负荷；
适于处理高、中浓度有机工业废水，也可以处理低浓度城市污水； 将生物反应与沉淀分离集中在一个反应器内，结构紧凑； 无需设置填料，节省费用，提高容积利用率。 18.氨化与硝化反应过程
化菌氨化：RCH(NH2)COOH?O2?氨???RCOOH?CO2?NH3 化菌硝化：NH3?3/2O2?亚硝????NO-2?H2O?H? - NO-2?1/2O2?硝酸菌???NO3-NH3?2O2?硝化菌???NO3?H2O?H?
-- NH4??1.86O??0.021C2?1.985HCO3?5H7NO2?1.044H2O?1.881H2CO3?0.982NO319.
生物脱氮工艺 A/O工艺设计 硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOX-中的氧作为电子受体，将NOX-—N还原成N2，不需外加碳源。
反硝化池还原1gNOX—-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gNH3—N所需碱度（7.14g）的一半，所以对含N浓度不高的废水，不必另行投碱调PH值。
反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。 优点：
同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。因为好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高了出水水质（残留有机物进一步去除）。缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了其它好氧池的有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。 缺点：
脱氮效率不高，一般ηN=（70～80）% 好氧池出水含有一定浓度的硝酸盐，如二沉池运行不当，则会发生反硝化反应，造成污泥上浮，使处理水水质恶化。 设计要点
（1）BOD5/MLSS负荷率<0.18kg BOD5/kgMLSS·d TKN/MLSS负荷率<0.05kg TKN/kgMLSS·d （2）反硝化池进水溶解性BOD5浓度与NOX-—N浓度之比值，即S-BOD5/NOX-—N≥4。
（3）水力停留时间t。t缺氧：t好氧=1：（3-4）一般t好氧≥6h，t缺氧≤2h。 （4）污泥回流比R=（50-100）% 混合液回流比RN=（300-400）% 5）MISS≥3000mg/L （6）θC≥30d
（7）氧化1gNH4-N需氧4.57g，并消耗7.14g碱度；而反硝化1g NOX-—N生成3.57g碱度，并消耗1.72gBOD5，同时还提供2.6gO2。 （8）需氧量： O2=aSr+bNr-bND-CXW
20、生物除磷原理 在好氧状态下，降解经聚磷菌所合成并储存的PHB，并放出能量以使聚磷菌过量摄取磷，将磷以聚合磷酸盐形式贮存菌体内而形成高磷污泥。
回流污泥中的聚磷菌在厌氧池可吸收去除一部分有机物，同时释放出大量磷，然后混合液流入后段好氧池，污水中的有机物得到氧化分解，同时聚磷菌将变本加厉地、超量地摄取污水中的磷，通过排放高磷污泥而使污水中的磷得到有效去除。污泥中磷的含量2.5％以上。 A/O除磷工艺 特点：1） 工艺流程简单，无混合液回流，其基建费用和运行费用较低，同时厌氧池能保持良好的厌氧状态。
2） 在反应池内水力停留时间较短，一般为3～6h，其中厌氧池1～2h，好氧池2～4h。
3） 沉淀污泥含磷率高，一般（2.5～4）％左右，故污泥肥效好。 4）混合液的SVI<100,易沉淀，不膨胀
5）ηBOD≥90％；ηP＝（70～80）％；当P/BOD5比值高，剩余污泥产量小，使ηP难以提高。
6）沉淀池应及时排泥和污泥回流，否则聚磷菌在厌氧状态下，产生磷的释放，降低ηP。
7）反应池内X=2700～3000 mg/L 流程
；
设计参数
（1）t－水力停留时间（h）：厌氧段1～2h；好氧段2～4h总的生化反应池停留时间3～6h。
（2）厌氧池：DO→0（0.2～0.3 mg/L）；NOX－-O→0, 好氧池：DO:2mg/L （3）进水中S-P/S-BOD≤0.06
（4）反应池混合液污泥浓度X＝2700～3000 mg/L
（5）污泥负荷率NS: 0.18KgBOD5/KgMLSS.d≥NS≥0.1KgBOD5/KgMLSS.d （6）好氧池的TKN/MLSS < 0.05 KgTKN/KgMLSS.d （7）污泥回流比R=（50～100）％
（8）二沉池沉淀污泥中磷的含量在2.5％以上。
从污水中去除的磷总量应等于排放剩余污泥所带出的磷量。 21厌氧－缺氧—好氧（A2/O） 物脱氮除磷工艺 原理
在首段厌氧池进行磷的释放使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降，另外NH3-N因细胞合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NH3-N浓度没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度继续下降， NO3--N浓度大幅度下降，但磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，其浓度继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降， NO3--N浓度显著增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取也以较快的速率下降。 工艺流程
A2/O合建式工艺中，厌氧、缺氧、好氧三段合建，中间通过隔墙与孔洞相连。厌氧段和缺氧段采用多格串连为混合推流式，好氧段则不分隔为推流式。第一期工程设两座反应池，每池五个廊道，第一、二廊道分8格，前四格为厌氧段，后四格为缺氧段，均采用水下搅拌器搅拌。第三、四、五廊道
不分格为好氧段，采用鼓风曝气 。
混合液回流进水厌氧缺氧好氧沉淀出水污泥回流剩余污泥
存在问题
该工艺流程在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。其原因是：回流污泥全部进入到厌氧段。
好氧段为了硝化过程的完成，要求采用较大的污泥回流比，（一般R为60%～100%，最低也应＞40%），NS较低硝化作用良好。 但由于回流污泥将大量的硝酸盐和DO带回厌氧段，严重影响了聚磷菌体的释放，同时厌氧段存在大量硝酸盐时，污泥中的反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化，等脱N完全后才开始磷的厌氧释放，使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大大减少，使出磷效果↓。 如果好氧段硝化不好，则随回流污泥进入厌氧段的硝酸减少，改变了厌氧环境，使磷能充分厌氧释放，∴ηP ↑，但因硝化不完全，故脱氮效果不佳，使ηN↓. A2/O工艺改进措施 1. 将回流污泥分两点加入，减少加入到厌氧段的回流污泥量，从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。
2. 提升回流污泥的设备应用潜污泵代替螺旋泵，以减少回流污泥复氧，使厌氧段、缺氧段的DO最小。
3. 厌氧段和缺氧段水下搅拌器功率不能过大（一般为3W/m3）否则产生涡流，导致混合液DO↑。
4. 原污水和回流污泥进入厌氧段，缺氧段应为淹没入流，减少复氧 5. 低浓度的城市污水，应取消沉淀池，使原污水经沉砂后直接进入厌氧段，以便保持厌氧段中C/N比较高，有利于脱氮除磷。
6. 取消硝化池，直接经浓缩压滤后作为肥料使用，避免高磷污泥在消化池中将磷重新释放和滤出，使使ηP↓。 7. 应控制好以下几个参数 好氧段 ： NS≤0.18KgBOD5/（KgMLSS.d），否则异氧菌会大大超过硝化菌，使硝化反应受到抑制
厌氧段：NS＞0.1KgBOD5/（KgMLSS.d），要有一定的有机物量，否则除磷效果会急剧下降。
缺氧段 ：S-BOD5/NOX－－N＞4 设计要点
（1）水力停留时间t（h）：总共6～8h。
厌氧段：缺氧段：好氧段＝1：1：（3～4）
（2）总有效容积V=Qt总；而各段按其水力停留时间的比例来求定。
图 21-6 A程图S<1,70>S<1,70>S<1,70>2/O工艺流
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