兰电红石二级主机技术协议

玉门白杨河红石咀子二级水电站2×1000kW水轮发电机组及附属设备 技术协议

原型额定工况点效率 90.1%

水轮机在额定转速运行时，其出力、效率见下表： 净水头（m） 最大水头106.87m 设计水头101.7m 最小水头101.0m 一、性能保证 1.水轮机性能保证

（1）出力：在下列水头和尾水位条件下，水轮机在额定转速1000r/min运行，汽蚀损坏在允许范围内，其出力为：

净水头（m） 最大水头 设计水头 最小水头 （2）效率：

a.在额定水头101.7m，发额定出力1000kW 保证原型水轮机的效率不低于90.1％，相应工况的模型水轮机效率保证值不低于91％；

b. 在全部运行范围内，原型水轮机最高效率保证值不低于90.7％，模型水轮机最高效率保证值不低于 92.7％；

出力（kW） 1087 1087 1087 最大出力（kW） 1200 1200 1200 吸出高度(m) 出力（kW） 效率（%） ≤+1.6 ≤+1.6 ≤+1.6 1000 1000 1000 90.7 90.1 90.0 4

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不同水头、不同出力的效率保证值 水头（m） 最大水头106.87m 设计水头101.7m 最小水头101.0m 效率（％） 45％ 模型 原型 78 78 75％ 88 88 89.5 89.5 89.3 89.3 额定出力的百分数 90％ 90.2 89.8 89.8 89.8 90 90 100％ 110％ 115% 90.7 90.7 90.1 90.1 90 90 / / / / / / / / / / / / 模型 80.5 原型 80.5 模型 原型 80 80 （3）调节保证

a.水轮机组在额定101.7 m水头1000kW出力运行时，突甩满负荷的最大转速上升率不大于50％；

b. 水轮机机组101.7m水头、1000kW出力运行时，突甩满负荷的蜗壳最大压力上升值不大于30％。

调节保证采用机组蜗壳侧面装设调压阀，与调速器联动，保证引水系统压力上升不超过限定值，主机生产厂家根据引水系统参数提供调压阀直径。

c.调节保证： 关闭时间Ts 压力上升ξ 速率上升?

9.0s 30%

50%

机组GD2 根据调保计算配飞轮 d.气蚀保证：

在工作水头范围内，机组均满足吸出高程条件下，自投入运行之日起，运行8000小时（超负荷运行小于100小时，低负荷运行小于500小时，不包括停机时间），转轮气蚀破坏失重量W≤0.42kg，叶片

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任何点允许剥落深度不超过2mm。若气蚀破坏超过保证值，制造厂应负责修复，经验收合格后，重新开始计算气蚀保证时间。

在工作水头范围内，水轮发电机组应在相应出力的45-100%范围内稳定运行。

在额定水头下，新导叶漏水量不大于水轮机额定流量的3‰，即3.63L/s。振动与噪音：在45?100%额定出力范围内，尾水管内压力脉动双振幅值不大于相应水头的42%，前盖振动不大于GB8564中规定的允许值。在正常运行时，离机组1m处，测定的噪音不大于85dB。

水轮机调速功应小于3000N.m。 水轮机最大水推力保证值小于5.5 t。

水轮发电机组在最大飞逸转速运行3min，其转动部件不得产生有害变形。

水轮机大修间隔时间不小于5年，无故障连续运行时间不小于8000小时。

水轮发电机组的结构便于装拆、维修。

制造厂应对产品设计、制造和包装质量负责，产品质量应由制造厂严格检验后才能出厂，其质量应符合国家及部颁标准。

水轮发电机组应在厂内预装，并作必要的型式试验，合格后出厂。 e. 可靠性保证

在技术规范的运行工况条件下，水轮机可靠性指标应满足： 可用率 无故障连续运行时间 大修间隔时间 退役前的使用年限 3.5 水轮机结构 3.5.1 转轮

转轮采用铸焊结构，转轮与主轴采用锥度联接，出厂前进行严格

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不小于95% 不小于8000小时 不小于5年 不小于40年

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的无损探伤和静平衡试验。转轮直径64cm，转轮为铸焊结构，转轮，上冠，下环材料为不锈钢材料ZGOCr13Ni4Mo、叶片为不锈钢材料ZGOCr13Ni4Mo，共有14个叶片。转轮上冠、下环处采用密封环密封，构成密封的材料为不锈钢材ZGOCr13Ni4Mo。

3.5.2 主轴

机组为二支点整体结构，水轮机发电机同轴，采用锥度联接方式与飞轮和转轮连接。主轴材料35#优质钢材锻造。

3.5.3 导水机构

导水机构由导叶、导叶臂、控制环等部分组成，由调速器来调整导叶开度，保证在负荷、水头变化情况下转速稳定。调速器接力器为液压缸，通过一根油管供压力油至接力器，操作导水机构。导水结构采用外部限位块并在导叶的传动机构上设置剪断销，避免导叶卡塞时损坏零件。活动导叶材质为不锈钢材料ZGOCr13Ni4Mo（端面、轴颈、立面处均须采用抗磨措施），为2支点支撑。导叶关闭时其立面间隙和端面间隔都控制在设计值以下。导叶上、下轴套材料采用聚四氟乙烯盘根密封,加不锈钢衬套, 润滑性能较好；工地检修时可以更换轴套选取合理的配合间隙。

3.5.4 蜗壳

蜗壳为钢板焊接结构。蜗壳进口有测量水压的管接头。蜗壳底部设放水阀。蜗壳在厂内作水压试验。蜗壳材料为Q235-B。

3.5.5 尾水管

采用弯管后直锥形尾水管，尾水管采用钢板制作，锥管由Q235-B钢板卷制而成，设有短管补气装置；

3.5.6制动方式

制动采用油刹，压力为0.5-0.8MPa,油源由调速器提供。

3.5.7 水轮机主轴密封采用无接触泵板排水/排沙结构。 3.5.8 水轮机结构说明

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