安钢100吨超高功率竖炉式电炉技术特1

现代电炉技术标志之一即为电不再是熔化废钢的唯一能源，氧燃烧嘴开发最早仅用于熔化炉门废钢，但目前几乎成为电弧炉的标准设备，特别对于竖炉式电炉，废钢布料侧重于竖炉侧，必须借助竖炉侧烧嘴加速熔化进程，实现废钢均匀熔化。因此，烧嘴与电极电弧供电在功率和时间上的合理匹配是竖炉式电炉熔炼正常操作的关键所在。烧嘴使用效率一方面取决于废钢温度与受热面积，熔化初期废钢温度和受热面积大，烧嘴效率可高达80％。竖炉式电炉废钢受热面积大，为提高烧嘴创造了极为有利条件。另一方面，烧嘴完全燃烧取决于在不同时间温度阶段确定合适氧油比例。另外，在废钢接近熔清时烧嘴热效率降至最低点，及时停止使用烧嘴是非常必要的。

氧气在电炉中原仅用于切割废钢和脱C，但现代电炉通过熔池氧化反应提供的能量已占总输入能量的较大比例，同时供氧也是造泡沫渣操作所必须的。吹氧带来的节能效果通过Fe、C氧化放热来实现，同时促进了熔池搅拌使其温度成分均匀化。研究表明[4]：氧气的最佳用量为28-35Nm3/t，超过此量则带来钢水收得率的明显损失，因而再增加氧气量是不经济的；在该用氧范围其氧能置换比经验数据为3.5Kwh/Nm3O2。 5、 结论

安钢100吨UHP－FSF电炉主体技术装备水平较高，并采用35％热装铁水、100％废钢预热、炉内喷吹、辅助能源优化利用等先进技术，在优化原料结构、节约能源、降低消耗、提高生产率、改善钢质量，降低生产成本、减少环境污染等方面均具备良好的技术基础，从而可实现高产、优质、低耗的目的。

参考文献

[1] VAI，安钢100吨FSF电炉合同技术附件

[2] 史美伦等，电炉工艺的系统优化，特殊钢，1997.6,P49-53

[3] 陈江等翻译,对FeO-CaO-SiO2渣泡沫化的研究,特钢通信,1995.2,P54 [4] 王翠香翻译，改进工作效率提高电弧炉生产率，大连特殊钢，1995.2,P1-7

tomyang851 发表于 >2006-3-6 10:10:34

2006-3-6

降低冶炼电耗

发表单位:安钢集团公司一炼钢电炉车间QC小组 发表人:杨锟 发表时间:一九九八年五月 前言

安钢集团公司一炼钢厂现有职工1600多人,拥有两座6t氧气顶吹转炉和两座10t全液压电弧炉,年产钢量60万吨,我厂一贯坚持\内涵挖潜、质量第一\的企业生产方针,全面质量管理活动长年如一,成为生产上台阶,质量创一流的致胜法宝。

97年10t电弧炉年产钢13.4万吨,创历史最好水平。冶炼电耗、利用系数、冶炼时间、日历作业率等经济技术指标,雄居全国同类型企业第一名,多次受到

各级领导的赞誉。

一.小组简介 1.小组概况:

图1 小组概况示意图 课题：降低电弧炉冶炼电耗 时间：96年1---12月

获奖：集团公司QC成果一等奖

2. 活动简历

课题：降低管坯钢复验率 时间：95年1---12月

获奖：集团公司QC成果一等奖 课题：提高管坯钢实物质量 时间：94年1---12月

获奖：河南省优秀QC小组成果奖

图2 小组活动简历图

二、课题选择

1. 生产工艺流程

图3生产工艺流程图

2.选题依据

降低电弧炉冶炼电耗

三、现状调查

课题选择以后,我们对96年电炉冶炼电耗完成情况进行了统计,结果如下: 由图可见,96年冶炼电耗实际完成465.54kwh/t,那么在冶炼周期中电能消耗的具体情况是什么状况呢?为此97年元月我们对100?炉冶炼周期中电能消耗情况进行了调查统计,结果见表1和图5。

表1 冶炼周期中电能消耗情况调查表 97.1.20 制图 杨 锟 序号 冶炼周期 频数(kwh/t) 累计频数kwh/t 百分比% 累计百分比 1 熔化期 7110.4 7110.4 64.18 64.18 2 氧化期 3063.2 10173.6 27.64 91.82 3 还原期 906 11079.6 8.18 100.00

从图5可以看出,?影响冶炼电耗的主要项目是熔化期和氧化期的电能消耗，占电耗总量的91.82%。 四、制定目标值 1.设定目标

通过对96年电炉冶炼电耗完成情况的统计,结合车间实际和生产要求,?我们把本次活动目标值设定为435kwh/t。

2.目标值可行性分析

(1)96年有4个月份低于435kwh/t,?这说明只要我们狠下功夫,实现目标是有把握的,目标值切实可行。

(2)厂部技术骨干和车间领导为小组成员,必要时能为我们提供人力、?物力和技术上的支持,可以解除我们的后顾之忧。

(3)我们QC小组成员素质较高,且经过几年来的活动,已积累了丰富的经验,?我们对本次活动决心大,信心足。

五、原因分析

1.因果分析

人员 节电意识差 设备 断电极次数多 炉龄低▲

▲青工技术素质差 热停工时间长▲

石灰质量差 装料不合理

合金烘烤差 废钢质量差 铁水热装不适应▲ 压电次数多 吹Ar喂丝不当 生产衔接不紧 ▲ 高温粉尘大 原料 方法 环境

由排列图我们可以清楚地看出,影响冶炼电耗的主要项目是熔化期、氧化期的电能消耗,占电耗总量的91.82%,为找出冶炼电耗高的主要原因,元月25日,?我们小组结合生产实际,进行了认真分析,从人、机、料、法、?环五大方面找出大小原因15条,详见因果分析图。

图6 熔化期、氧化期电耗高因果分析图 97.1.27 制图 杨 锟 2.要因确定: 为了确定造成冶炼电耗升高的主要原因,小组成员采取0.1打分法进行表决。

表2:0.1打分法 97.1.27 制表 杨 锟

人员原因 王树新 郁富卫 杨锟 刘中方 曹保兴 赵志华 高志民 张玉军 得分 主因

青工素质差 1 1 1 0 1 0 1 1 6 * 节电意识差 0 0 0 1 1 0 1 0 3 炉龄低 1 1 1 1 1 1 1 0 7 *

断电极次数多 1 0 0 0 0 0 0 0 1 热停工时间长 0 1 1 1 1 1 1 1 7 *

石灰质量差 1 0 1 0 1 1 0 0 4 合金烘烤不好 1 1 0 0 0 0 0 1 3 废钢质量不好 0 0 0 0 1 0 1 0 2 装料不合理 0 0 1 1 0 0 0 0 2 吹氩喂丝不当 0 1 0 0 0 0 0 0 1 铁水热装不适应 1 1 1 0 1 1 1 1 7 * 生产衔接不紧 0 1 1 0 1 1 1 1 6 * 压电次数多 1 0 0 1 0 0 0 0 2 高温粉尘大 0 0 0 0 0 1 0 0 1

注：6分以上为主要原因。 最后确定了以下5条主因: 1> 炉龄低

2>铁水热装工艺不适应 3>热停工时间长 4>生产衔接不紧 5>青工技术素质差 3.要因确认

针对5条主因,从1月28日--2月4日我们以QC小组中的技术人员和工段长为主,跟班进行了核实,从跟班调查的情况来看,要因的确认是准确的。

表3 要因确认表 97.2.4 序号 主 因 核 实

1 炉龄低 炉衬侵蚀严重,热损失显著上升,炉坡吹坑补炉时间长

2 铁水热装工艺不适应 兑铁时间和兑铁总量掌握不好,没有合理利用铁水带入的物理热,造成能源的浪费

3 热停工时间长 水冷系统、液压系统故障率高,被迫停电维修,热损失严重生产率降低

4 生产衔接不紧 衔接不好,时有停电等料、等天车捞接电极、吊渣斗等误工误时现象发生

5 青工技术素质差 主要生产岗位85%的是青年职工,由于参加工作时间短,知识不全面,素质参差不齐,常造成不同程度的操作失误,造成电能的浪费

六.制定对策

要因确定后,我们经过认真探讨,于2月13日制定了具体对策如下: 表4 对策表 97.2.13 序号 问题 对 策 目的 负责人 完成时间

1 炉龄低 成立攻关组 炉龄达到80次以上 刘中方曹宝兴 6月底

2 铁水热装工艺不适应 制定铁水热装作业制度 合理利用铁水潜能降低电耗提高生产率 郁福卫杨 锟张玉军 3月底

3 热停工时间长 易损件改造完善巡检、点检制度 热停工时间降至13‰以下 王树新郁福卫 5月底

4 生产衔接不紧 加强生产调度统筹组织生产 杜绝误工误时现象 刘中方 4月