地下连续墙 施工技术交底 - 图文

技 术 交 底 记 录

表B2 编号： 工程名称 交底时间 2011年4月24日 交底提要:本次交底主要是针对 地下连续墙施工。 交底内容: (包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等) 一、工程概况 明挖段基坑宽约为45.5m，深度约11.9m，桩号 K1+323～K1+364.5围护结构采用600mm厚地下连续墙，基本幅宽6m，深度为18m,共计33幅。 二、施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程见图1 1、 泥浆制备与管理 泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5米—1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。 1)泥浆配合比 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置：见下表 泥浆性能指标表 泥浆性能 比重3(g/cm) 粘度(s) 含砂率(%) PH值 新配制 粘性土 1.04～1.05 20～24 ＜3 8～9 砂性土 1.06～1.08 25～30 ＜4 8～9 循环泥浆 粘性土 ＜1.10 ＜25 ＜3 ＞8 砂性土 ＜1.15 ＜35 ＜5 ＞8 废弃泥浆 粘性土 ＞1.25 ＞50 ＞8 ＞14 砂性土 ＞1.35 ＞60 ＞11 ＞14 检验方法 比重法 漏斗法 洗砂瓶 PH试纸 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 1

武汉市二环线汉口段（江汉二桥～建设大道）工程

筑导墙 泥浆制备(新浆池) 挖槽（冲槽） 循环池 清槽及清刷接头 沉淀池 吊放接头管及钢筋笼 泥浆排放 浇灌架就位插入导管 废浆池 浇灌水下砼 拔接头管 图1 地下连续墙施工工艺流程图 2)泥浆循环 泥浆储存池 ① 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 ② 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。 3)泥浆质量管理 ① 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 ② 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。 ③ 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表 泥浆调整、再生及废弃标准 泥浆的试验项目 密度 含砂率 粘度 需要调整 1.13以上 8%以上 35 调整后可使用 1.1以下 6%以下 24～35 废弃泥浆 1.15以上 10%以上 40 主泥浆储存池 槽口 泥浆储存池 废浆运出场 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 2

武汉市二环线汉口段（江汉二桥～建设大道）工程

失水量 泥皮厚度 pH值 25以上 3.5以上 10.75以上 25以下 3.0以下 8～10.5 35以上 4.0以上 7.0以下或11.0以上 注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。 ④ 泥浆检测频率附表：见下表 泥浆检验时间、位置及试验项目 序号 泥浆 取样时间和次数 搅拌泥浆达100m时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 3取样位置 搅拌机内及新鲜泥浆池内 试验项目 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含盐量) 1 新鲜泥浆 2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 槽内泥浆的上、中、下三个位置 3 槽段内泥浆 每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次 在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样 同上 同上 判断置换泥浆开始浇混凝土时和混凝土浇向槽内送浆泵吸入pH值、粘度、密能否使灌数米内 口 度、含砂率 用 4 再生处处理前、处理后 再生处理槽 同上 理 再生调制的泥调制前、调制后 调制前、调制后 同上 浆 2、 成槽施工 成槽工艺控制： 1) 土层成槽 液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X、Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。 2) 防止槽壁坍塌措施 成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施： ① 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。 ② 控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。 ③ 强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。 ④ 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。 4) 塌槽的处理措施 在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。 混凝土置换出泥浆 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

3

武汉市二环线汉口段（江汉二桥～建设大道）工程

5)成槽质量标准： ① 垂直度不得大于0.3%； ② 槽深允许误差：+100mm～-200mm； ③ 槽宽允许误差：0～+50mm。 6) 清底换浆 成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。 7) 槽段接头清刷：用旋挖机对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。 3、钢筋笼制作与安装 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。 1) 钢筋笼制作： 2) 钢筋笼制作采用的φ25、φ32钢筋采用套筒对接，钢筋笼吊环采用32圆钢。 ①现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平，见图2。1、钢筋笼台架需稳定、牢固、水平。 3000长度按钢筋笼尺寸定长度按钢筋笼尺寸定30003000钢管φ114x4A3000 30003000500500说明:3000Bφ28斜撑300030003000500500300030003000B3000A硬地坪A-A 4 ② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋， ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 武汉市二环线汉口段（江汉二桥～建设大道）工程 枕木6001200120012001200600B-B