2011版电气案例分析题(答案)

十、

事件经过

6KV电机避雷器烧损，发变组跳闸

10月12日19：45，#4机组负荷320MW，协调投入。高厂变带6kV A、B分支运行，高备变备用，快切投入。A汽泵、电泵运行，B小机具备冲车条件。

19：48 CRT启动B汽前泵电机时，发电机跳闸，汽机跳闸，锅炉灭火。手启MSP、TOP，检查大机转速下降，高中压主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门联关。发电机出口04开关、主变高压侧5041、5042、6kV工作电源进线64A、64B开关跳闸，604A开关联合正常，604B开关联合后跳闸。

检查保护动作情况：发变组GE保护A屏显示故障信息为4#厂变B分支接地过流T1动作，动作方式为跳40BBB01工作电源进线开关。T2保护（A或B分支接地过流动作于全停保护）未动作。发变组南自保护B屏显示故障信息为4#厂变B分支接地过流，T1动作方式为跳40BBB01工作电源进线开关，T2动作方式为全停。

就地检查发现6kV母线配电室有烟且有烧焦味，#4B汽前泵电机开关下口避雷器烧毁。 原因分析

1、 在启动#4机B汽前泵电机时产生过电压，#4机B汽前泵电机开关下口避雷器质量

有问题，引起避雷器烧损短路。是事故的直接原因。

2、 T2保护误动是事故扩大的主要原因。分析原因为T1保护动作后尽管B分支开关跳

开但是测量元件的计算未返回，引起T2保护误动，造成发变组全停出口，#4主变和机组跳闸。 暴露问题

1、 发变组保护B屏B分支接地过流T2保护存在问题。 采取措施

1、 利用设备停运或机组检修机会，对所有避雷器进行检查，对存在质量问题的避雷器

必须进行更换。

2、 发变组保护B屏尽快联系厂家处理、升级。

电气事故案例分析题B

十一、 MCC电源切换，机组跳闸

事件经过

＃1机组负荷470MW；总煤量172T/H，给水量1740t/h，主汽压力19.65Mpa，主汽温度564度，A、B、C、E四套制粉系统运行；A、B汽动给水泵运行，电泵备用；锅炉跟随协调投入；＃1锅炉MCCA段正常由Ι路电源工作，Ⅱ路电源备用，A、B、C给煤机和磨油泵电源均配置在锅炉MCCA段，E给煤机和磨油泵配置在锅炉MCCB段。

异常经过：

10：18 A、B、C磨煤机油站、给煤机跳闸（无停指令，停反馈返回）。A、B、C磨煤机润滑油压低低保护动作，A、B、C磨煤机跳闸，协调方式跳至“基础方式”。煤量从172t/h迅速降低至41t/h，炉膛负压突增至-1230Pa，很快恢复正常。E制粉系统未跳闸， E磨火检显示有三个在90%以上。

运行人员投油枪稳燃。手动减负荷，在4分钟后，主汽压力稳定在11.8MPa，机组转入湿态运行，机组负荷持续下降最终到152MW。为了保证主汽温度，减少给水量。10：22分，主汽温度由摄氏564度下降至摄氏522度。

10：24 启动锅炉循环泵。

10：26：锅炉省煤器前给水流量587t/h，A、B汽泵流量小于300 t/h，给水泵再循环相继开启。当时，四段抽汽压力0.35MPa,为保证小机足够的用汽量，停A汽泵。同时增加B汽泵出力，以满足给水需要。

10时27分：电泵出口电动门关闭，启动电动给水泵成功，开电泵旁路电动门。 10：28分15秒 由于贮水箱水位低低保护动作，炉水循环泵跳闸。

10：28分34秒 由于省煤器入口流量低低保护动作，锅炉MFT动作，炉跳机、机跳电保护正确动作，机组解列。

就地检查＃1锅炉MCCA段，发现电源自动转换开关控制器面板上的运行状态显示为AUTO位，电源由正常工作的Ι电源切换到了备用Ⅱ路电源，确定＃1锅炉MCCA段在电源转换开关运行中有切换动作，经过检查发现，＃1锅炉MCCA段电源转换开关控制器上电压检测回路的保险松脱。

原因分析

1、 因电压检测回路的保险松脱，＃1锅炉MCCA段电源从工作电源自动切换到备用电

源的过程中母线瞬间失电，造成本段所带包括A、B、C磨油泵（控制回路电源为交流，无瞬间上电自启功能）在内的电气设备掉闸。是造成本次机组停运的直接原因。 2、 A、B、C磨煤机油站和给煤机均在锅炉MCCA段负荷上，其控制电源与动力电源一

体，当动力电源发生切换时，控制电源亦失去，保持回路断开，而启动指令为短时脉冲，这样电源恢复时电机不能自启。MCC电源负荷分配不合理，是造成本次非停的间接原因。

3、 当燃料量从172T/H下降到41T/H，负荷由470MW降到152MW，运行人员没有掌握好

省煤器入口流量（给水流量）和主汽温度之间制约关系，未协调处理好，导致锅炉MFT动作，机组解列。 暴露问题

1、 ＃1锅炉MCCA段电源转换开关控制器上电压检测回路的保险松脱，最终造成MCCA

段母线瞬间失电。说明在基建时安装质量存在问题，把关不严。

2、 A、B、C磨煤机油站和给煤机均在锅炉MCCA段负荷上，说明MCC电源负荷分配上

不合理，相关设备的控制联锁回路有漏洞，在设计优化上仍然存在问题。 3、 设备部点检员在日常点检中，未能及时掌握电源系统中存在的隐患，点检分析有漏

洞。

4、 运行人员在事故情况下，没有可靠的应急措施，处理经验不足。 采取措施：

1、 对锅炉MCCA、B段上的负荷进行合理分配.落实自动转换开关防误动措施，优化电

气系统配置，完善控制联锁回路。举一反三，检查其他同类型MCC段是否存在类似隐患，及时整改。

2、 必须采取的应急措施：改变自动转换开关的运行方式，锁住开关本体上电气锁或机

械锁，防止自动转换开关运行中误切换

3、 加强点检工作的管理，认真查找设备自身存在的问题或隐患，及时解决。 加强日

常检查的力度，把工作做细。

4、 加强运行人员的技术培训，尽快完成模拟机的调试工作，以使运行人员尽快掌握机

组的特性，经常开展反事故演习，增强运行人员处理事故的应变能力，同时教育运行人员增强防非停意识。

十二、 励磁机过负荷反时限保护动作停机

事件经过：2008年7月3日14时45分, 运行人员增加2号发电机机端电压给定（Ur定值。14时45分49秒左右，励磁调节器发“V/F报警”信号，外部“增加励磁”无效，46分22秒,302励磁机过负荷反时限保护动作出口，发电机与系统解列，后经查励磁调节器A套和B套是励磁PT和仪表PT交叉接线的，PT回路无问题。 原因分析:

机端电压给定（Ur）人为连续增加，引起励磁机过负荷反时限保护动作是主要原因。 暴露问题：

1、运行人员的操作随意性大，对操作后果不清楚。

2、对励磁调节器发“V/F报警”信号都不关注，反映出运行人员理论水平较差。 3、当无功负荷及励磁系统参数有异常变化的情况时，应立即到励磁调节器处，观察电压给定（Ur）及其它运行参数的变化情况，进行必要的减磁操作，反映出运行人员的事故处理能力不高。 采取措施：

1、加强运行人员的技术培训，增加知识面。

2、当无功负荷及励磁系统参数有异常变化的情况时，针对不同情况进行处理 3、发电部对运行人员要严格管理。