北海LNG施工方案 - 图文

广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区 施工方案

证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师检验合格后，成方成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木或混凝土条基垫高30cm以上，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。

不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。

6.3.4.2钢筋笼制作检查项目

钢筋笼制作检查项目：原材试验、机械连接质量检查、焊接试验、钢筋笼主筋间距、钢筋笼箍筋间距、钢筋笼径、钢筋笼长度。

⑴原材料进厂验收，必须在总包和监理的见证下进行取样。

⑵机械连接外观检查内容：钢筋端部应切平后进行加工、丝扣外漏满足要求。 ⑶焊接质量要求：钢筋焊接避免咬筋现象、焊接长度满足要求。 ⑷螺旋筋质量要求:按设计要求进行绑扎，制作允许偏差，见表6-19。 6.3.4.3钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流程如图6-18所示。 6.3.4.5声测管制作

桩身完整性检测用声测管按照设计要求布置，在钢筋笼成型过程中直接与钢筋笼按设计要求成型。声测管顶部采用丝扣封堵。 6.3.4.6钢筋笼制作允许偏差

钢筋笼制作允许偏差按表6-19要求控制：

钢筋笼制作允许偏差 表6-19 序号 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm 6.3.4.7钢筋笼的验收、成品保护与运输

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钢筋笼成型实景如图6-20所示。

图6-20 钢筋笼成型实景图

钢筋笼制作完成并自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，合格后方可使用。

钢筋笼成品应堆放到指定地点，钢筋笼存放时应在地面铺设方木架空，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷刷新。成品钢筋笼需根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定进行状态标识，标识分合格、待验和不合格三种，未经验收合格的钢筋笼不得使用。

将成品钢筋笼运输至施工现场时严禁在地上拖拉，顺采用专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。 6.3.5砼搅拌

6.3.5.1混凝土质量要求

⑴本工程设计砼强度等级为C40，抗渗等级不低于P8，混凝土需按要求进行配合比的设计、试配、试验等。本桩基工程混凝土结构的环境类别为三b类，桩基混凝土中最大氯离子含量不得超过0.1%，最大碱含量不得超过3.0㎏/m3。表6-21中列出了设计对于混凝土立方体抗压强度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公称粒径要求。

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表6-21

混凝土强度等级（立方体） C40 骨粒最大粒径（㎜） 25 最大水胶比 胶凝材料最小用（以重量计） 量（㎏/m3） 0.40 330 混凝土坍落度（㎜） 200±20 ⑵现场测出的坍落度应为200±20 mm。

⑶浇注过程中混凝土应满足和易性要求，在T0+60 min（T0=搅拌站混凝土搅拌结束的时间）时，坍落度仍应大于160mm。

⑷桩基混凝土配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的要求。 ⑸水泥：采用普通硅酸盐水泥。

⑹混凝土搅拌用水：需严格按国家标准的要求执行，不得使用海水配制混凝土。混凝土搅拌用水的PH 值不应小于6，也不应大于8。任何情况下海水都不能用于和混凝土有关的工作（搅拌，养护等）。清洗粗骨料的水不能再用于与施工有关的混凝土生产，准备工作，浇注和养护。混凝土搅拌和养护用水应无污染物，尤其是那些能引起混凝土中氯化物或硫酸盐含量提高的污染物，无机污染物的浓度不应大于下列数值：

悬浮物 2000ppm(0.20%)； 溶解物，不包括下面列出的 2000ppm(0.20%)； 硫酸盐，碱金属碳酸盐或重碳酸盐 400ppm (0.04%) 氯化物 500ppm (0.05%)

施工时应确保水免遭土质、植质或有机质，酸或碱性物质的污染，溶液中的有害物质或能够削弱混凝土强度和耐久性的悬浮物也应避免。

加入搅拌机的水，温度应尽可能的低，保持与外加剂的一致性。如果混凝土在热天硬化，应采取措施使水管和罐体免受太阳直射，如采取掩埋、遮蔽、隔热或刷白漆。

为了保证与本技术要求的一致性，在使用之前应对水源进行测试。

⑺骨料：骨料的最大粒径25mm，不得使用海砂，各项指标严格按《建筑用砂》GB/T14684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011的要求执行。

⑻钢筋阻锈剂

桩混凝土中加入钢筋阻锈剂的范围为沿桩身通长。

钢筋阻锈剂执行标准为《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2009。本工程选用 25 广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区 施工方案

复合型防腐阻锈剂，掺量为每立方米混凝土≤8kg，实际的掺量应按生产厂家建议值和预期的氯化物含量，通过盐水浸烘试验确定。 6.3.5.2混凝土凝结时间设计

本工程LNG储罐灌注桩设计为高承台桩，桩身要求不允许留施工缝，高出地面1.6m桩身拟采用后支模工艺，砼灌注至地面后，需要完成桩顶混凝土清理、校正地面以上部分钢筋、铺设环形钢垫板、安装模板等工作，这些辅助工作预估可在1.5h～2h内完成，因此在进行混凝土配合比设计时，计划掺入高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，以保证在砼初凝之前完成桩身全部砼浇筑工作。6.3.5.3混凝土搅拌

⑴砼搅拌及运输设备

搅拌站主要包括：HZS90强制式搅拌机、1套PL1600全自动配料机和4个100吨散装水泥罐、1台ZL30E装载机供料，3辆混凝土运输罐车。

为保证混凝土搅拌质量，本工程选用的搅拌设备均产自国家大型企业，质量和信誉都有保证。配料机称量偏差符合规范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中控制（图6-22），达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据, 计量、搅拌全过程自动控制。

以上搅拌和运输设备配置和性能为日搅拌和运输量不少于1200m3，根据本工程投入的旋挖钻机数量和日需砼量，搅拌能力可以满足施工要求。

图6-22 搅拌站自动化控制 26 图6-23 砼搅拌站和砼运输罐车