饲料厂各项管理制度

发生。

四、装包工

1、按班长或中控工通知的品种和规格，正确使用编织袋、标签（或合格证）、缝包线等。 2、成品装包前，必须经现场品管员（或班长）检查其颜色、温度、粒度等，确认符合产品质量要求，方能缝包。装包过程中，发现颜色、温度、粒度等异常，必须及时报告班长或现场品管员做进一步处理。

3、严格按《工艺参数表》和《装包工作业指导书》装包并准确称量，确保单袋偏差符合《定量包装商品计量监督规定》。

4、标签（或合格证）的朝向、位置按规定保持一致，缝包线平直，无跳线，与袋口边沿距离符合规定，两端留头3~5厘米，确保产品外观质量。

五、转运堆包工

1、不合格产品（指产品质量不合格、计量包装不合格的产品）只能堆码在车间，不得将不合格产品转运和堆码在成品库。

2、按仓管员规定品种、货位和高度堆码，不同品种不得混码，并保证每一整垛数量和高度一致、不歪斜，保持仓容美观。

3、转运堆包时应轻拿轻放，努力减少颗粒破碎。

4、合理确定每一推车包数，防止转运途中掉落包被污染，影响产品外观；掉落包被污染，必须换包。

六、班组长

1、督促各岗位按《作业指导书》和《岗位质量责任制》生产，经常检查各岗位《作业指导书》和《岗位质量责任制》的执行情况，及时纠正不当操作，把产品质量隐患控制在萌芽状态，确保产品合格。

2、对各岗位反映的质量问题不得故意拖延，必须及时采取有效措施处理，努力防止质量事故发生和扩大。

3、不徇私情，不得隐瞒和虚报严重质量问题（如配方错误、配料错误、装包错误、多称少称等），并及时追究质量责任人责任。

4、利用班前会对上一班生产质量情况进行总结，学习操作技术，改善质量控制方法。 5、宣传《产品质量法》、《定量包装商品计量监督规定》等质量法规，提高员工质量意识。

七、制粒工

1、根据饲料配方中主要原料的理化特性，选择适宜的蒸汽量、蒸汽压力、温度和水分进行调质。

2、制粒前，必须认真检查和清理分级筛筛面、永磁筒吸附铁质；生产过程中，必须经常检查分级筛筛孔是否堵塞，防止分级不清致使成品粒度不均匀，含粉率增加，影响产品质量。

3、严格按《工艺参数表》和《粉碎清理工作业指导书》操作制粒机，制粒过程中，经常检查并保证制粒温度、制粒的长短、制粒的硬度符合产品质量及《工艺参数表》要求。

4、经常检查成品质量，如粒温、粒度、硬度、均匀度、粉化率、含粉率，及时调整相应设备工作参数，保证产品粒度及其均匀性。

5、更换制粒品种时，必须等原品种制粒物料全部进入成品仓，并更换好仓位后才可投料，防止不同品种混进影响产品质量。

6、定期清理制粒机前料斗、刮板机、提升机、螺旋输送机、破碎机、地坑、溜管、闸门及分配器等积料，防止物料受潮、生虫、结块和变质。

7、经常检查闸门、分配器是否泄漏、失灵和关闭不严，防止产品交叉污染。

八、预混料投料工

1、投料前，必须按配方认真复核当盘所用预混料、药品及添加剂品种、数量，确认无误后，逐样投放，将袋中的药品、添加剂和小料抖尽，不能有洒漏，一有洒漏必须立即清扫并随即投入当盘。

2、没有中控工投料指令，不得投料，以免影响执行配方的准确性。

3、作业中必须随时与中控工核对所投盘次有无差错，清点现场剩余药品及小料盘数是否有错。一旦发现现场药品、小料与盘次不符，必须立即停止投放并通知中控工停止配料，查找原因并采取相应措施，必要时通知下道工序停止接料或制粒，并立即将情况报告班长或现场品管员，以便研究对策妥善处理，

4、定期检查、清理投料口及混合机内的缠绕物、积垢，防止投料积存管道，配料混合不均匀等影响产品质量。

九、预混料配制及膨化操作

1、投料前，必须按配方认真复核当盘所用稀释预剂、药品及添加剂品种、数量，确认无误后，逐样投放，将袋中的药品、添加剂和小料抖尽，不能有洒漏，一有洒漏必须立即清扫并随即投入当盘。

2、没有班长投料指令，不得投料，以免影响执行配方的准确性。

3、定期检查、清理投料口及混合机内的缠绕物、积垢，防止投料积存管道，配料混合不均匀等影响产品质量。

4、认真校对台秤，严格按照配方按批次准确无误地称量各药品、添加剂及稀释剂，明确标示所用批次。

5、取量药品、添加剂等用具必须专用，不得混用，防止交叉污染和变质。

6、不投用不合格原料进行膨化，经常检查膨化原料质量，发现异常（如霉变、结块、发热、淋湿等）原料即刻采取措施清除，并报告班长（或品管员）作进一步处理。

7、时时注意饲料膨化质量，及时调整蒸汽或水的加入量，防止膨化不充分和夹生，影响产品质量。

机修工防火、安全责任制

为保证机械设备、财产及人生安全，坚持维修作业“安全第一、预防为主”的方针，根据公司防火、安全制度，结合机修工工作实际，特制定《机修工安全、防火责任制》，机修工应自觉遵守本制度规定，严格按照《机修工作业指导书》作业，防止火灾、安全事故发生。

一、厂区内不准吸烟，严禁酒后上班和上班期间喝酒。 二、严格做到“生产不动火，动火不生产”，在车间进行焊割作业时，必须通知中控工，且有电工在场协助，采取相应停电停产等措施，确保动火安全。注；现场焊割时，必须等车间全线停产，粉尘彻底沉降，可燃物清理干净后才能进行。

三、停产检修前，必须通知电工关闭配电室总闸，并挂警示牌，检修完毕再通电试机。 四、不停产检修时，必须通知车间主任、生产班长及电控工拉开有关设备及周边设备空气开关，挂上警示牌，以免设备误启动发生伤人等安全事故。

五、凡需在重点防火部位动火，必须自觉提交《临时动火申请》，并要取得由办公室开具的《动火许可证》，在《动火许可证》上明确的人员、器材全部到位后方可动火。

六、动火前必须将需动火部位及操作场地的易燃物品全部清除，并在其它人员的监护下开始动火。

七、登高作业时必须要求生产部派员监护，必要的防护用品必须配戴齐全。需拆卸重物时必须有2人以上参与协助。

八、各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部导致设备损坏。 九、检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。 十、至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，及时纠正操作工的不当操作行为，制止违章作业；对运转异常的设备，立即酌情处理。

十一、自觉遵守特殊作业安全规定： 1、电焊作业 （1）、电焊操作人员必须持有“安全技术合格证”方可进行操作。 （2）、应根据焊机的额定容量进行操作，禁止超负荷作业，不准用铜、铁丝代替保险丝。

（3）、在焊接前必须对作业地点进行清理，周围10米内不准有易燃、易爆物。 （4）、禁止使用有缺陷的焊把或设备。电焊机软线与气焊胶管（乙快、氧气）以及可燃气体、液体管路应隔开，不准混放在一起。

（5）、在易燃易爆部位和消防重点部位动火作业时，应到办公室办理《临时动火作业申请表》手续，在未取得《临时动火许可证》以前，不准操作。

（6）、明火作业结束后，作业者应与现场安全责任人一起对焊渣、焊逢、焊瘤、药皮、焊渣飞溅所及区域的现场进行仔细检查，确认安全后方可离去。

（7）、盛装过可燃气体、易燃液体的设备或容器未经彻底清洗处理,密封容器未开封前,不准进行焊割作业。

（8）、高空焊割作业时，应采取安全措施并设专人监护，且必须移开下面的可燃物，防止焊渣掉落引起火灾；阴雨天禁止室外焊接作业。

（9）、焊割作业结束后，切断电源，必须严格检查作业场地，将焊渣清扫干净，刚燃焊过的地方用水冷却，确认无火种后方可离去或通知班组验收，恢复生产。

2、气焊、气割作业 （1）、焊接、切割前，必须对现场进行清理，10米内不准存放易燃、易爆和可燃物品。 （2）、乙炔瓶与氧气瓶距离不得小于10米，与一切明火点的距离不得小于10米。 (3)、乙炔钢瓶必须直立放置，严禁倾斜和平放，使用气割时必须调好压力，防止氧气乙炔互混导致回火。

（4）、不得在高压线下面进行作业，不得在乙炔瓶和氧气瓶的垂直上方进行操作。 （5）、放过易燃气体、易燃液体的设备或容器未经彻底清洗处理，密封容器未开封前，不准进行焊接切割作业。

（6）、在易燃、易爆部位及消防重点部位明火作业时，应到办公室办理《临时动火作业申请表》手续，在未取得《临时动火许可证》以前，不准操作。

（7）、作业结束后，应严格检查作业现场，将焊渣清扫干净，刚燃焊过的地方用水冷却，确认无火种后方可离去或通知班组验收，恢复生产。