隧道施工方案

大渡河金川水电站省道S211改线公路工程第Ⅱ标段 隧道工程施工方案

偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。

d、 装药、联线、起爆

装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。

掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。

e、 通风散烟及除尘：洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，同时距开挖工作面40m左右处，两侧各布置一台水幕降尘器，在爆破后通过爆轰波自动启动工作、压尘，保证在放炮后45min内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。

f、 安全处理：爆破后，用反铲（人工辅助）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层4cm厚C20砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。

h、 出碴及清底：每个作业面采用1台3m3侧卸装载机配合5台15t自卸汽车出碴。洞挖石碴运至4#、5#碴场或本标段设置的砂石加工系统，并按本工程砼浇筑和土石方填筑对石料利用的不同技术要求分区有序堆放。出碴完毕后用反铲清理工作面积碴，为下一循环钻爆作业做好准备。

i、围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网支护，系统锚杆及喷砼支护视岩石情况滞后开挖作业施工。 5.1.3. 全断面施工工艺流程及作业措施

⑴全断面施工工艺

根据洞室围岩情况，全断面开挖主要适用于Ⅲ级围岩隧道开挖，隧道III级围岩开挖工艺流程见图5-4，说明如下：

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a、 按设计要求测量放样，并进行孔位布置。

b、按孔位布置进行钻孔，经现场工程师验收后，装药爆破。

c、 开挖进尺控制在3m，每开挖一段，支护一段。先喷4cm厚混凝土，然后打锚杆、挂钢筋网，再复喷混凝土至设计厚度。

出碴、清底 已开挖段的系统锚杆作业及喷锚 转入下一循环 图5-4 III级围岩开挖工艺流程框图

装药爆破 通风散烟，喷水除尘 安全清撬、危石支护 安全监测 施工准备 测量放线 钻 孔 ⑵主要工序作业措施

a、 开挖准备及测量放线参照2.1节相关内容。

b、钻孔作业：主要手风钻造孔，由熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。

c、洞室开挖爆破设计：

为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间持续进行爆破试验，确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。

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①掏槽孔试验 (ⅰ)试验目的

通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法，确定合理的隧洞掏槽方式，提高爆破效果。

(ⅱ)试验方法

采用直眼掏槽或楔形掏槽，YT28手风钻钻孔，孔径42mm，孔深根据围岩类别选择，掏槽孔布置方式、空孔数目、装药孔间距等参数根据掏槽效果通过反复试验确定。掏槽孔位于断面中下部(约1/3处)，装药系数、堵塞长度、掏槽孔数及单孔装药量比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。拟采用的主要掏槽方式如下图：

②光面爆破试验 (ⅰ)试验目的

通过试验确定爆破参数，以减少施工过程中的爆破震动，提高开挖的质量，确保开挖轮廓面成形规则，岩面平整，无欠挖。

(ⅱ)试验方法

采用手风钻钻孔，根据不同的岩石类别选择不同的爆破参数，做到布孔准确、深度相同、方位及孔斜率一致。严格控制装药量，保证合理的装药结构。

③预裂爆破试验

Ⅳ、Ⅴ类围岩段，拟进行预裂爆破试验，以减弱对周边岩体的振动影响，

双空孔菱形九孔中空对称形四空孔十字形单空孔菱形中国葛洲坝集团股份有限公司金川水电站改线公路工程项目部 第 23 页 共 54 页

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施工中根据具体情况可予以选用。

(ⅰ)试验目的

观测爆破效果，根据预裂成缝情况，孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数。

(ⅱ)试验方法

采用手风钻钻孔，孔径42mm，孔深3m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。

孔间距= (7～12)d(钻孔直径)； D/d(不偶合系数)=1.5～3.5； QX (线装药密度)=0.2~0.25kg/m。 ④微差爆破起爆网络试验 (ⅰ)试验目的

优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生“拒爆”事故。 (ⅱ)试验方法

模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。

⑤洞室开挖爆破设计

采用手风钻钻孔，使用乳化炸药和2#岩石硝铵炸药；导火索、电雷管、非电毫秒延期雷管、导爆索组成起爆网络。计算所得爆破参数将根据爆破试验和施工实践进行调整和优化。

暂定爆破参数见下表：

爆破参数表

围岩类别 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类 钻孔个数 168 156 147 周边孔个数 58 46 37 每孔装药量（mg） 450 300 200 辅助孔个数 70 70 70 每孔装药量（mg） 2100 1800 800 掏槽孔个数 40 40 40 每孔装药量（mg） 2700 2100 1200 循环进尺(m) 3.0 2.0 1.2 总装药量（kg） 281.1 223.8 111.4 中国葛洲坝集团股份有限公司金川水电站改线公路工程项目部 第 24 页 共 54 页