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K2=1.1~1.2，这里取k2=1.2，则
K2F胀=1.2×527.52KN=633.024 KN 所以，注射机锁模力合格。 对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。 四 浇注系统的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道成型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,因此设计中常用设计成可拆卸更换的浇口套。 1.主流道的设计 （1） 主流道尺寸 ①主流道的长度：中型模具L主应尽量小于80mm,本次设计中初取73mm进行设计。 ②主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）mm = （3+0.5）mm =3.5mm. ③主流道大端直径：d’=d=2L主tanɑ≈7mm.试中ɑ=4°. ④主流道球面半径：SR0=注射机喷嘴球头半径=（1~2）mm+12mm=14 mm. ⑤球面的配合高度： = （3.5 + 1.75 ）2 mm = 2.625 mm （4）主流道浇口套形式 主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触， 易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成为一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质刚才进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（T8A或T1OA）,热处理淬火便面硬度为50-55HRC，如图4所示 图4 2分流道设计 （1）分流道的布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失并尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。 （2）分流道的长度 由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小些。单边分流道长度L分取70mm如图3所示 （3）分流道的当量直径 因为该塑件的质量 m塑=ρ V塑=1.02×51.68g=52.7g <200g 根据公式求的，分流道的当量直径为 D分=0.2654m塑L分=0.2654××4=4.7mm （4）分流道的截面形状 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形。六角形等，为了便于加工个和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。 （5）分流道截面尺寸 如图5所示。 图 5 （6）凝料体积 ①分流道的长度 L分=35×2=70mm ②分流道的截面积 A分=πr2=（5+4）×3.52=15.75mm2 ③凝料体积 V分=L 分 A分=70×15.75mm3=1102.5mm3=1.1cm3 （7）校核剪切速率 ①确定注射时间：查下表，可取t=2.0s ②计算分流道体积流量 q分==(1.1+51.68)1.6=33cm3 ③由公式可得剪切速率为 r分=(3.3×33×103)3.14(3.53) 3 s-1=6.47×103s-1 该分流道的剪切速率出与浇口主流道与分流道的最佳剪切速率5×~5×s-1之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格 (8)分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25-2.2um即可，此处Ra1.6um。另外，其脱模斜度一般在5o-10o度之间，这里取8o。 3浇口设计 该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模两腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料，浇口正对塑件轮毂。 （1） 点浇口尺寸的确定 ①?? 算侧浇口的深度。依据侧浇口的深度h计算公式为 =0.7 在工厂进行设计时，浇口深度常常先取小值，以便在今后试模时发现问题进行修磨处理，并根据下表3-7(表3-7见塑料模设计指导P33)中推荐的ABS侧浇口的厚度1.2-1.4mm，故此处浇口深度h取1.3mm 搜索更多关于： (瀹屾暣鐗?濉戞枡妯″叿姣曚笟璁捐璁烘枃 - 鐧惧害鏂囧簱 的文档
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