脱硫、除尘改造工程方案

1 脱硫、除尘方案设计

液接触的反应空间，进行充分的传质、放应。

G）保持均匀的流场分布和喷淋密度，提高气液接触的有效性。 (2) 氧化反应

一部分HS O3 在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的HS O3 在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：

HS O3 +1/2O2 →HS O4 HS O4 →H++ S O4 2-

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氧化反应的机理：

氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离散。水吸收O2属于难溶度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质数率受液膜传质阻力的控制。

强化氧化反应的措施：

a） 降低PH值，增加氧气的溶解度。

b） 增加氧化空气的过量系数，增加氧的浓度。 c） 改善氧气的分布均匀性，减小气泡平均粒径，增加

气液接触面积。 A 吸收反应

脱硫浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一的PH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下： CaO+H2O →Ca2++2OH-

Ca2++ O H+ H++SO42+H2O→CaSO4. 2H2O

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（4）其他副反应

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烟气中的其他污染物如SO32

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CI、F和尘都将被脱浆液吸收

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和埔集。SO32HCI和HF与悬浮液中的生灰石按一下反应式发生反应：

SO32+ H2O→2H++ SO42

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CaO+2HCI→Ca CI2+ H2O CaO+2HF→CaF2+ H2O B过程控制

1) PH值对脱硫过程的影响：

PH值对脱硫过程的影响较大，PH值过高，经济运行不利：但当PH过低则又影响SO2的溶解，甚至导致脱硫反应速度的影响脱硫效率，因此应控制PH值5.8-6.8。 2）温度对脱硫过程的影响：

温度低有力于SO2的吸收和水合。但使中和反应速度变慢。温度高可使反应速度加快，但不利于SO2的溶解水合。因此应控制温度在45——45C°之间。

基于以上理论分析，结合实际生产中的数据，作为本次工程设计和主要设备选择的依据。 （七）循环池和氧化曝气系统

本系统为塔外循环，循环池设在塔外，吸收了烟气所含二氧化硫后的酸性洗涤液在循环池内底部鼓入空气，将亚硫酸钙、亚硫酸镁万全氧化成为硫酸钙、硫酸镁，最后排除脱硫副产物。

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本系统的主要设备是氧化风机和曝气装置。 （八）脱硫剂制备系统

脱硫剂经由上料装置加入到消化槽，同时汇入滤液泵送来的滤液水（或工艺水）经搅拌制成浆液。

循环池PH计测量循环池中脱硫液的PH值，当测量值超过设定值时发出警报，提醒吸收浆液加入到循环池。

（九）运行达标情况分析：

1、根据锅炉远行特点分析，在整个运行周期内，锅炉负荷是根据实际情况的变化作相对调整，为此要求脱硫除

尘器在不同的锅炉负荷情况下，都能达到高的除尘脱硫的效率：

2、除尘脱硫装置阻力在1200-1500Pa左右，为此要求风机最大风压不能低于5000Pa，以保证锅炉正常运行。

3、运行过程中结垢，要保证脱硫液在酸性条件下运行，采用PH计自动控制系统，根据PH计自数值显示，调节进入脱硫循环泵进口的脱硫浆液的流量，保持基本恒定的PH值，当低于脱硫要求的ph值时加药泵自动启动，添加脱硫剂，达到设定的PH值最大值时，加药泵自动停止。另外在循环水池增加曝气装置，使循环液中存在的亚硫酸钙、亚硫酸镁等在池中强制氧化生成硫酸盐，并结晶沉淀，以防止脱硫塔内结晶结垢。

4、安装PLC自动控制系统定时对脱硫器清洗，减轻人工工作强度，保证设备稳定运行。

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（十）改造后运行结果

改造后FGD 烟气出口参数

项 目 FGD出口SO2的浓度（mg/Nm3，干） FGD出口烟气的浓度（mg/Nm3，干） 烟囱林格曼黑度 吸收塔除污器出口烟气含湿量 FGD出口烟气温度 设计值 ≤50 ≤30 ≤一级 3执行标准 ≤400 ≤80 一级 3≤75mg/Nm ≤150mg/Nm ≥45C° 说明：考虑到技术的前瞻性，安装后的设备在当地排放标准提高时，应能达到更高标准的排放要求。 （十一）经济指标分析（略） （十二）除尘、脱硫系统主要设备

1、 除尘器 2、 除尘脱硫塔 3、 制浆搅拌系统 4、 除污器自动清洗系统 5、 脱硫液循环系统

6、 脱硫产物氧化、捞渣系统

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