高支模模板支撑系统专项施工方案

层，达到强度后方可支模。

4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： a下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； b上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；

c 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

7)当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。

8)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。

9)模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

10) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。

5.2.5 吊运模板时，必须符合下列规定：

1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

3)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 4) 严禁起重机在架空输电线路下面工作。 5)级风及其以上应停止一切吊运作业。

6)木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。 5.2.6 模板支撑体系搭设要求

1）搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。

3）钢管上严禁打孔。

4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

5）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。

6）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。

7）当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

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8）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

9） 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。

10）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。

11）单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。

12）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： a主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； b连墙件。

13）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

14）满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。 15）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 16）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。

17）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。

18）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。 5.2.7 混凝土浇筑过程安全控制措施

1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 5.2.8 高支模拆除过程安全管理措施

1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应

核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

3高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 5.3 应急预案或预防措施

5.3.1 预防模板支撑系统坍塌的技术措施

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⑴、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

⑵、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

⑶、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

⑷、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

⑸、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

⑹、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。

⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 5.3.2 预防高空坠落事故安全技术措施

⑴、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字报监理公司；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收报监理公司验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，

应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

⑶、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

⑷、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

⑸、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 ⑹、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 5.3.3 防止人员坠落安全技术措施

1）各楼层的预留孔在结构施工时用ф6钢筋编扎成小于100×100㎜的网锚入楼板内，非安装管道时不得拆除。电梯井口设置防护围栏 (门)。

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2）外排栅距离外墙面不得大于150㎜。 3）高空作业必须栓好安全带、戴好安全帽。 5.3.4 防止坠物伤人安全技术措施

1）拆除模板时要在楼层外围四沿要挂安全兜底网，杜绝拆下的模板材料坠落伤人。外排栅的作业层外沿均设置200㎜高木踢脚板，防止物体坠落伤人。

2）施工现场做到工完场清，清除杂物杜绝坠物源头。 3）教育工人不得往下抛掷物件。 5.3.5 防止触电安全技术措施

1）教育工人安全用电，漏电的机具不得使用。

2）电源接驳必须由持证电工接驳，其他人不得随意接驳电源。

3）施工用的电线，电器配件必须是合格的。

4）发生触电事故应先考虑在与场抢救，并通知邻近医院前来抢救。

5）负责施工安全用电的电工应经常到施工用电现场检查安全用电情况，纠正不安全用的行为。

5.3.6 防止机械伤人安全技术措施 1）机驾人员必须持有相应的上岗证。

2）塔吊的地面指挥员必须随吊运的物体到起落位置指挥。

3）小型机机械如钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉直机、砂浆机、搅拌机等操作人员必须经过培训才能使用，未经培训人员不得使用。 5.3.7 环境保护措施

1）施工现场要建立防粉尘、防噪音措施。对于施工所用场地道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染。对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。

2）未经主管部门批准或未办理夜间施工许可证的不能夜间施工。施工时间限制在每天7时至12时和14时至22时等时间段。

3）不准在施工现场焚烧有毒、有害物质和建筑废料、生活垃圾，以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。

4）余泥排放必须办理余泥渣土排放许可证，并雇请有合格准运证的车辆进行运输。 5）按规定使用商品混凝土，未经批准不能擅自使用现场搅拌混凝土。 5.3.8 雨天施工措施

1）做好雨天的施工准备，现场道路要坚实，有排水沟及流水去向。

2）浇筑混凝土如遇暴雨时，应用栅架将施工部位加以遮盖，并按规范规定之要求留设施工缝，中途停歇时要按施工缝要求处理。现场应备有塑料薄膜等档雨设施，作为应急防雨覆盖之用。

3）雨天施工时，要求搅拌站根据天气情况对雨中和雨后浇筑混凝土要及时测定砂石含水率，及时调整配合比，雨中混凝土出灌坍落度应小于平时10～20mm。

4）暴风雨前后要对外架（内架）进行检查加固，暴风雨后对外架、塔吊进行观测，看有否倾斜、变形。

5）现场机电设备要做好防雨防漏电保护措施。 5.3.9 防暑降温措施

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