高支模模板支撑系统专项施工方案

高支模模板支撑系统专项施工方案

编制人：张晓敏 李嫄春 审核人：陈学才

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工程概况

工程名称、工程建筑、结构特点，各结构层梁、板、柱、墙等情况。（主要阐述搭设高度5m及以上或搭设跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程）。

高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 1.2 施工要求和技术保证条件 1.2.1 施工方案

1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行计算，并应按规定进行审核、审批； 2)模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上的专项方案应按规定组织专家论证； 1.2.2 支架基础

1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载； 2)底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格符合要求； 3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求 4)基础应设排水设施，并应排水畅通；

5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施； 1.2.3 支架构造

1） 立杆间距应符合设计和规范要求；

2） 水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置； 3） 竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠的设置应符合规范要求。 1.2.4 支架稳定

1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施； 2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；

3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围。 1.2.5 施工荷载

1） 施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内； 2） 当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。 1.2.6 交底与验收

1) 支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；

2) 支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。 2

1.1 工程概况

编制依据

1) 《建筑结构荷载规范》（GB50009）

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2) 《混凝土结构设计规范》（GB50010）

3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204） 4) 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）； 5) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166 6) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59） 7) 《钢结构设计规范》（GB50017） 8) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162

9) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 10)《钢管脚手架扣件》（GB 15831）

11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46） 12)《工程建筑标准强制性条文》

13)中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2008]87号） 14)设计图纸

15)施工组织设计文件等 3

施工计划

模板构造与施工前必须做好下列安全技术准备工作：

1) 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续要求齐全。

工程模板体系项目部决定采用木质（或钢模板）、定型模板。要装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用木夹板、木枋、钢管支撑，对拉螺栓加固。

2)项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标。规定合格、有两和不合格登记的量化成绩。验收后，羡慕技术负责人、安全员、木工班长，必须履行签字手续，注明签字日期。

3)支拆模之前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。

4)对模板和构配件进行挑选、检查，不合者要剔除，并运至工地指定地点堆放。 5)备齐操作所需要的一切安全防护措施和依据。 3.1 施工进度计划

施工进度计划的编制应内容全面、安排合理、科学实用,在进度计划中应反映出各施工区段或各工序之间的搭接关系、施工期限和开始、结束时间。同时,施工进度计划应能体现和落实总体进度计划的目标控制与要求;通过编制专项工程进度计划进而体现总进度计划的合理性。可以采用网络图或横道图表示，并附必要文字说明。 3.2 材料准备

模板：根据需要选用一定厚度的胶合板；

支撑体系：选用扣件式满堂钢管脚手架，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。

钢管：Ф48.3×3.6mm；方木：50mm x 100mm 胶合板：915mm×1830mm×18mm、脚手架配套顶托（举例）。

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3.3 施工设备、机具

塔吊、锤子、单扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、手电钻、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、零配件及工具箱等。 3.4 监视和测量仪器

经纬仪、水准仪、扭力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、工程检测尺等。 4

施工工艺技术

梁、板模板支撑架搭设参数一览表 搭设参数 支架形式 最大跨度 搭设高度 计算高度 托梁 步距 梁截面尺寸（㎜） 例如500×800 钢管+顶托 例如10m 例如5.7m 例如5.7m 双钢管,双扣件与立杆连接 1500mm 板厚（mm） 板厚120（㎜） 扣件式钢管脚手架 板底标高 搭设高度 计算高度 钢管扣件：板底承重横杆底采用双扣件，其它单扣 4.1 施工参数

立杆横距间距 900mm×900mm 水平横杆间距 方木布置方向 垂直于梁轴线（短方木） 梁底方木尺寸 例如50×100㎜ 梁底方木间距 剪刀撑 扫地杆 立杆基础 钢管类型 4.2 工艺流程

梁模板截面底部方木距离200mm，梁模板截面侧面方木距离300mm 距离楼面（地面）200mm 楼面或地基处理 扣件式钢管厚度、直径 梁、板模板支设：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横钢管、木方于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底钢管、木方于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的100% →拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。

剪力墙模板支设：地下室填土部分的外墙全部采用止水对拉螺杆，其余的采用φ12周转对拉螺杆。在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ14（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。

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柱模板支设：弹模板位置线及模板外控制线→安装柱模→安装柱加固箍→安装拉杆或斜撑→办预检 4.3 施工方法 4.3.1 一般规定

1高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。

2搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。 4.3.2 搭设管理

1) 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

2) 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

3) 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

4) 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

5) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

6) 工程高支模模板支架由三部分组成：支架顶托、立杆和水平杆，立杆纵、横向均采用90cm间距，顶托采用可调节的油丝顶（或横管），顶搁10×10cm的木方。 4.3.3 安装支撑系统

⑴、采用钢管脚手架支撑模板。

①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

②梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。

③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支

座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。

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