试运行方案

☆严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。

g. 开RO装置进水阀，调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力缓慢升至1.0MPa。 h. 调节浓水控制阀，高压泵出口控制阀，使一产水回收率控制在75%。 ☆利用水箱标定产水流量表并记录。

i. 运行10分钟，记录RO装置各运行参数，再次标定还原剂计量泵、阻垢剂计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。

j. 用RO产水冲洗水箱。

☆严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。

6、系统联动调试：由调试工程师对单体设备的性能进行检测并调整，在各项指标均达到技术协议中规定的要求并单机考核合格后，提出系统联动考核申请，运行考核时间168小时（包括系统正常启、停）。

7、验收：系统联动考核后，组织相关部门签署验收报告。

8、交接：卖方把验收合格的系统及相关的随机资料文件交付买方。

六．分步调试

1. 1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。 f. 在查线、校线完毕，确认无误后，对PLC柜及就地控制柜上电。 g. 对压缩空气管路调试。用压缩空气吹扫。 h. 逐个试验气动蝶阀并记录。 i. 电机逐台试运转。

j. 仪表逐台投用。

如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。 2.1活性炭过滤器的调试

方式：先冲洗进水管道再冲洗设备内部，再冲洗出水管道和反洗管道。

标准：检查出水，如果和进水水质相同，则表明冲洗干净。 操作：1.在设备进水达到进水要求后（无色澄清），打开双介质过滤器（不装填料）进水门SV1211A\\B、反洗排水门SV1213A\\B，冲洗活性炭过滤器来水管道，当反洗排水口出水水质与活性炭过滤器来水管道进水水质相同时，表明活性炭过滤器来水管道已经冲洗干净。 2.关闭反洗排水门SV1213A\\B，打开排气门V6。当活性炭过滤器排气门V6有水流出时，表明设备内部充满水。

3.打开正洗排水门SV1215A\\B，关闭排气门V6，检查活性炭过滤器正洗排水门出水水质，当活性炭过滤器正洗排水门出水水质与来水水质相同，表明活性炭过滤器内部冲洗干净。 4.停运行原水泵，启动反洗水泵，打开活性炭过滤器反洗进水门SV1214A\\B和正洗排水门SV1215A\\B，冲洗活性炭过滤器反洗管道，正洗排水口出水水质和反洗水泵来水水质相同，则说明反洗管道冲洗干净。 2.1.2 装填料

标准：石英砂 粒径 2~~~4mm 高度 150mm 活性炭 粒径 0.8~~~1.2mm 高度 1500mm

注意事项：检查水帽是否紧固和破损，装填时要注意保护好水帽。 确认滤料的处理情况，避免滤料引起出水的二次污染。

逐层装填，每层要按要求装到所需高度，第一次投运时应进行浸泡处理，以避免滤料的硅泄放，Fe3+堆积，碳粉的泄放。 2.1.3反洗

反洗流量： Q=79—95m3/h，还要防止滤料的泄漏。

反洗时间： 反洗 15分钟 沉整 5分钟 正洗 12分钟

反洗标准： 检查反洗排水是否浑浊。如果浑浊重复反洗，直到反洗排水不浑浊。 2.1.4水压试验

内容：利用原水泵进行压力试验，包括双介质过滤器及其管道。

标准：打压至系统工作压力，10分钟不漏。

操作：按规定启动活性炭过滤器，逐渐升压至规定压力，对过滤器及其管道进行打压试验，10分钟不漏。

2.1.5活性炭过滤器的调试

控制指标：给水指标：入口氯含量2.5mg/L

出水指标：出口余氯<0.05

以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期，并调整杀菌剂的加药浓度，使之达到最佳。 1）正洗

打开进水阀、下排阀，开启原水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。 2） 制水

流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。 3） 反洗

a. 反洗(一)

启动反洗泵，开上排阀、反洗进水阀，水流自下而上，松动活性炭滤层，把滤层上方的截留物冲洗掉。反洗时间10分钟，反洗强度以大颗粒活性炭不被冲走为宜。

b、关上排阀、开原水泵，打开进水阀、下排阀，调整手动排放阀开度，使正洗流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度，即关闭进水阀、下排阀，转入备用工况。 注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。

根据原水箱液位的变化来校核活性炭过滤器的进水流量表。

对计量泵进行计量校核，检查添加的杀菌剂是否达到设计要求。

取样检测活性炭出水余氯<0.05，如经多次反洗过滤器出水余氯仍大于0.05，则调整杀菌剂的加入量，直至过滤器出水余氯<0.05，本活性炭过滤器进入备用状态。 注意事项： 1）.反洗条件： a. 失效

当出水浊度超过标准或滤层压力损失（出入口压力差）≥0.05Mpa（此值可根据实际运行出水情况，适当调整）时，可以认为失效，停止运行，进行反洗。 b. 第一次投运或长时间停运时。

c. 当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度时。

2）.打压时应进行全面检查，压力逐步上升，防止设备损坏事故发生。

3）.反洗时设备应逐台进行，反洗水应为合格水。反洗强度应严格控制，防止滤料的反洗泄漏，如有应及时处理。

4）.设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作。