试运行方案

调试方案

一、工程概述：

1 水处理容量

本期RO水处理系统工艺主要为：换热器+活性炭过滤器+反渗透装置，工程设计最终出力为62m3/h。 工艺系统流程

根据水源水质情况，RO水系统工艺流程如下：(略) 控制方式和自动化水平

RO水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在DCS控制室内通过操作员站RO水处理系统的各个工艺子系统（换热系统、反渗透系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。

二、试车准则

a) RO水处理系统已经机械安装竣工验收。

b) 活性炭的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，方可装填。

c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。

d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。

e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。

三、试车准备工作及条件

1、试车时间2012年7月12日~7月25日

1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。 2) 药剂到达现场（根据公用工程条件表）

序号 1 2 3 名称 阻垢剂 NaCLO NaOH 规格 工业级 工业级 外观形态 液体 液体 液体 到货时间 7月14日 7月14日 7月14日 3) 调试器材

（1）调试工具:常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；

（2）分析仪器、仪表: PH计、、电导仪、余氯分析仪、电工仪表等。 （3） 分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。 4) 公用工程

（1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。

（2） 电源：满足设计规定及调试的要求。 （3） 蒸汽：满足设计要求。 （4） 原水：满足设计要求。

（5） 压缩空气：满足设计、调试的要求。

（6） 排水：排水沟已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。 5) 安全防护

（1）检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；

6) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段冲洗（压缩空气管道用气吹扫）至出水清澈，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊等）。注意粉尘、污垢不能进设备。

7) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。

8) 设备：检查预处理设备（水帽等）完好，吹、洗设备清除杂质，备用。

检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。 检查换热器、RO装置设备完好、配件是否齐全，冲洗设备清除杂质，备用。 检查各药品储槽内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。

9) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表及开关、液位开关、流量表、电导率表、PH、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。

10) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。

11）阀门：检查所有气动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。

12) 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已冲洗，清除杂质。

四、调试组织计划

1．人员及组织：由业主相关领导统一领导，设备厂家为调试技术负责人，车间操作人员协助。见图

总负责人：丁佶标、张磊

电器工程师：芮勤宝、周栋宏 现场操作：刘明、江滨

2．甲方主要技术人员（包括运行管理人员）

3．乙方主要调试人员（包括安装公司人员）

4．调试进度计划(预计 2012 年 7月 12 日开始调试) 业主项目调试进度计划 序 调试 号 项目 1 2 活性炭过滤器滤水帽检查及滤料装填 电源 1天 1天 1.活性炭过滤器,滤1.滤水帽检查合格； 水帽检查； 2.装填滤料前先冲洗罐体内2.活性炭过滤器滤水部； 帽检查记录； 3.包装袋切勿遗留在过滤器3.检查合格后,活性内。 炭过滤器滤料按设计要求装填。 3 PLC及就地柜4天 1.通压缩空气； 1.压缩空气系统正常； 时间安排 主要内容 调试要求标准 上电，电机试转，压缩空气管路系统调试 2.试压并吹洗压缩空2.管道无泄露且干净无杂物； 气管路系统； 3.保护装置正常； 3.试验和调整压缩空4.所有气动阀门开关灵活； 气系统的保护装置5.所有电机运转正常； 并记录； 6.仪表显示正常。 4.逐个试验气动蝶阀并记录； 5.PLC及就地柜逐个上电； 6.电机试转。 4 预处理管道冲4天 洗试压及多活性炭过滤器调试 1.启动生水泵； 1.无漏点； 2.过滤器滤料的浸2.多介质过滤器调试备用； 泡； 3.超滤进水管道冲洗干净。 3.过滤器反洗管路的冲洗； 4.过滤器产水管路的冲洗； 5.超滤进水管路的冲洗。 5 1天 保安过滤器进、出水管道冲洗、滤芯安装及试压运行 1.保安过滤器管路系1.管路系统无泄露； 统试压； 2.管路系统干净无杂物； 2.保安过滤器管路系3.保安过滤器出水合格。 统冲洗； 3.保安过滤器滤芯安装； 4.试压运行保安过滤器。 6 RO 的进水管道试压及冲洗 1天 1.RO管路系统试压1.RO管路系统无泄露且干净和冲洗； 无杂物； 2.淡水箱冲洗干净。 1.清洗RO系统膜1.装膜有记录. 壳。 2.冲洗至无泡沫. 2.安装RO膜并进行3.每组出力31m3/h,回收率调试。 ≥75％. 4.每套RO装置运行正常。 7 RO系统装膜及调试 3天 8 9 计量泵复核 2天 3天 计量泵复核。 计量泵运行正常且加药剂量准确。 系统联动调试及自控调试 10 3天 1.系统自控功能的完实现自动运行。 善及调试； 2.系统自动运行考核。 1.工艺原理。 2.运行注意事项。 人员培训 11 项目调试 8天 1.水处理系统投运。 1.系统运行168小时以上。 2.水处理系统试运行2.培训现场操作人员达到熟168小时性能考核。 练程度。 3.现场培训。 12 验收交工 2天 1.办理验收和交工手 续 注：1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。 2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未计入。

五、调试步骤

1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。 a. 在查线、校线完毕，确认无误后，对PLC柜及就地控制柜上电。 b. 对压缩空气管路调试。 c. 逐个试验气动蝶阀并记录。 d. 电机逐台试运转。

e. 仪表逐台投用。

如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。 2、换热器单元调试 a、空气吹扫蒸汽管道 b、蒸汽管道试压 c、参数设定

3、活性炭系统的调试 a.检查设备管口安装

b.冲洗过滤器管道并试压 c.冲洗、反洗至排水清澈 d.设定相关参数 e.自动运行调试

4、保安过滤器调试

a. 保安过滤器管路系统试压、冲洗。 b. 安装保安过滤器滤芯。

c. 滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫止。） 5、RO调试

☆原水取样余氯分析化验，确认原水满足RO进水要求。

a. 清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用干净布擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净。

b. 将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。 c. 将各膜元件号码按安装顺序记录备案。

d. 封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。

在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗至排水无泡沫。

☆对阻垢剂计量泵进行计量校核，计算添加的阻垢剂是否达到设计要求。 ☆检查RO高压管路系统所有的坚固件安装牢固，。 e. 微开高压泵出口控制阀，浓水控制阀。

f. 关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时开启高压泵。