二级圆柱齿轮减速器 课程设计doc资料

学习—————好资料 设计计算及说明 轴材料选用40Cr 查手册???1??70MPa 符合强度条件! 第二根轴 求轴上载荷 已结 果 Ft?2083.3N,Fr?758.3NFt?4358.97N,Fr?1586.54N设该齿轮轴齿向两个都是左旋，受力如右图： L1?60.75mm，L2?69.5mm L3?48.25mm'' 由材料力学知识可求得 水平支反力: FH1?2312.3N,FH2??36.63NMH?140472.2N?mm 垂直支反力: FV1?854.4NFV2??26.1NMH?51904.8N?mm合成弯矩 22M?MV?MH?1479754.98N?mm 联轴器TL3 精品资料

由图可知,危险截面在B右边 W=0.1d=33774 3?ca=Mca/W=0.23MPa<70MPa 轴材料选用40Cr 查手册???1??70MPa 符合强度条件! 学习—————好资料 设计计算及说明 第三根轴: 求轴上载荷 已知： Ft?4358.97N,Fr?1586.54N 结 果 如 设该齿轮齿向是右旋，受力图： L1?62.25mm， L2?121.25mm由材料力学知识可求得 水平支反力: FH1?1048.3NFNH2?538.2NMH?65256.7N?mm 垂直支反力: FV1?2880.2NFV2?1478.7NMV?179292.5N?mm 22?MH?190798.9N?mm 合成弯矩M?MV 精品资料

由图可知,危险截面在B右边 算得W=19300 ?ca=Mca/W=9.89MPa<70MPa 轴材料选用40Cr 查手册???1??70MPa 符合强度条件! 六、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 学习—————好资料 设计计算及说明 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 名称 机座壁厚 机盖壁厚 机座凸缘厚度 机盖凸缘厚度 机座底凸缘厚度 地脚螺钉直径 地脚螺钉数目 轴承旁连接螺栓直径 机盖与机座连接螺栓直径 d2 10mm 150~200mm取180mm (0.4~0.5)df=7.01~8.76mm取轴承端盖螺钉直径 d3 M8 (0.3~0.4)df=5.26~7.01mm取窥视孔盖螺钉直径 d4 M6 (0.7~0.8)df=12.27~14.02mmd 取M12 d1 符号 减速器及其形式关系 δ δ1 b b1 p df n 0.025a+3mm=6.84mm,取8mm 0.02a+3=6.06mm<8mm,取8mm 1.5δ=12mm 1.5δ=12mm 2.5δ=20mm取30mm 0.036a+12=12.288mm取16mm a<250mm,n=4 0.75df=13.15mm取8mm (0.5~0.6)df=8.76~10.52mm取结 果 连接螺栓d2的间距 l 定位销直径 df、d2、d3至外机壁距离 d1、d2至凸缘边缘c1 c2 距离 轴承旁凸台半径 凸台高度 外机壁至轴承座端面距离 R1 h L1 R1=C2=20 c1+c2+(5~8)=44 精品资料 学习—————好资料 设计计算及说明 内机壁至轴承座端面距离 大齿轮顶圆与内机壁距离 齿轮端面与内机壁距离 机盖、机座肋厚 轴承端盖外径 轴承端盖凸缘厚度 轴承旁连接螺栓距离 s L2 δ+c1+c2+(5~8)=52 △1 ≥1.2δ=9.6mm取14mm △2 ≥δ=8mm取10mm s≈D2 3、窥视孔和视孔盖 为便于观察齿轮啮合情况及注入润滑油，在箱体顶部设有窥视孔。 为了防止润滑油飞出及密封作用，在窥视孔上加设视孔盖。 精品资料

结 果 m1,m m1=m≈0.85δ1=6.8mm,取7mm D2 e (1~1.2)d3=9mm取12mm 减速器附件的选择，在草图设计中选择 2、通气器 齿轮箱高速运转时内部气体受热膨胀，为保证箱体内外所受压力平衡，减小箱体所受负荷，设通气器及时将箱内高压气体排出。 由《简明机械零件设计实用手册》P244选用通气器尺寸M10