原料粉磨系统中控作业指导书

一、总则

1.1.本指导书仅适用于原料粉磨系统中控操作岗位。

二、引用文件

2.1.天津水泥工业设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》 2.2.《自动化功能分析》 2.3.主要工艺设备介绍

12/16.03 V型选粉机型号:VX9620G 喂料量: 880~1200t/h选粉风 量:360000～550000m3/h

12/16.04 中央链斗式提升机 型号: GT1000-30.05m 输送能力: 850t/h(正常)，1000t/h(最大) 功率: 160kW

12/16.05 稳流恒重仓 规格: Φ3000mm 称重传感器称量范围:0～22 12/16.08 辊压机 规 格: CLF180120-D-SD 通过量:610~850t/h 电动 机型号:YRKK630-6 功率:1250kW，10kV

12/16.09 中央链斗式提升机 型号: GT1000-25.40m 输送能力: 900t/h 主电机 功率: 132kW

160~320m3/kg) 选粉风量:360000～450000m3/h 电机型号:YJTG280M-4-B3功率:90kW

12/16.11 旋风收尘器 规格: 4-Φ3550 处理风量: 380000~470000m3/h 12/16.16 循环风机 型号: Y5-2x47No.23.5F 风量: 490000 m3/h全压:6800 率:1400kW，10000V YRKK630-612/16.17 窑尾袋收尘器 型号: TDM-512/10 处理风量: 860000 m3/h 阻力损失:≤ 1500Pa

12/16.18 窑尾废气排风机 型号: Y4-2X73 No26F 处理风量: 900000m3 /h

12/16.10 选粉机 型号: XR3400 产量:220～270t/h(比表面积

Pa 工作温度:85-105℃，瞬时最高:150℃电动机 型号:功

入口静压(工况):-2800Pa 工作温度: 生料粉磨系统开时120℃， 生料粉磨系统停时180℃ 瞬时最高温度:300℃ 含尘量: ＜ 100mg/Nm3 电动机(变频调速) 型号: YSPKK630-8 功率: 1120kW，10kV

13/14.01 钢丝胶带斗式提升机 型号: HC1000X64000mm 输送能力: 650t/主电动机 功率: 200kW

三、职责权限

3.1 负责原料粉磨系统的运行操作；负责现场巡检岗位工的调度、安全等管理。 3.2 根据技术部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料粉

磨系统的操作；确保参数稳定、准确，生料产量稳定，质量符合公司的质量要求。

3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时纪录，确保操作规范、

记录真实。

3.4 负责对原料粉磨系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对

设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。

3.7 保持对内与部门沟通，对外与质量部门沟通。

3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并

参加试车和验收。

3.9 参加部门及公司组织的会议和培训任务。

四、操作说明

4.1工艺流程简介

原料调配站设置4个配料库，分别储存石灰石、粘土、火山灰和铁矿石。各种物料由库下卸出，再经定量给料机和胶带板式定量给料机按比例计量后混合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。

原料磨采用2套辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度0~75 mm，水份≤6%，当成品生料比表面积为160~320m3/kg，水份为0.5 %时，磨系统产量为220～270t/h。

各种原料经胶带机送入V型选粉机(12/16.03)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12/16.04)、称重稳流仓(12/16.05)回辊压机 (12/16.08)循环再挤压；另一部分进入选粉机(12/16.10)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收

尘器(12/16.11)收集，另一部分气流作为循环风重新进入V型选粉机。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风收尘器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机，斗式提升机与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。

当原料磨系统正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机，全部进入原料磨系统作为烘干热源，从原料磨系统排出的废气由循环风机送入废气处理系统。

为均化与储存生料，设有一座Φ22.5 x 54 m生料均化库，均化库的有效储量为17000 t。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀及斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有三套流 量控制阀筒上升管道。（其中一套为一、二线互相备用）和一台固体流量计和一台入窑生料计量系统，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风

五、启动前的准备工作

原料调配，原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进

行认真的检查和调整工作。原料磨系统采用成都利君的辊压机终粉磨系统，详细情况参看成都利君公司提供的随机技术文件。

5.1 现场设备的准备工作

5.1.1 润滑设备润滑油的检查及调整

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有：

1-1 辊压机辊子润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-2 辊压机辊子液压装置的油量、油路及阀门情况。

1-3 辊压机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-4 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-5 高温风机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-6 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。 1-7 所有的电动机轴承润滑油情况。 1-8 所有的阀门及其执行器润滑油情况。 5.1.2 冷却水的检查

冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有:

1）辊压机主减速机油站。 2）辊压机液压装置。 3）辊压机辊子润滑装置。 4）循环风机轴承。

5）窑尾袋收尘器废气排风机轴承。 6）高温风机轴承及稀油站。 5.1.3. 喷水系统检查

1）窑尾废气管道内需要喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2）系统启动前喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；喷嘴的雾化效果要满足要求。 5.1.4. 压缩空气检查

原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。 需压缩空气的设备：