部分对标小组对标案例

电压与变压器的二次电流、二次电压相对应；

3、电极入炉深度控制在600~800mm之间，三相电极位差越小越好，尽量控制在50~80mm以内；

4、及时平衡三相电极的电流、电压、电阻，每当两相电流大小超过2000A时必须徐徐升降电极以保持三相电极的电流稳定；

5、抓住出炉时电流下降的有利时机及时升档位，拉长电弧长度，而不是下电极；

6、关注炉料质量变化，稳定炉料配比，15根料管必须一致，切忌加副石灰，减少人为改变炉料局部比电阻的因素；

7、不要轻易降档运行。出炉前电流上升较快时应慢慢上提电极，以消除电流释放压力，电极上提超过100mm仍然效果不佳再降档位；

8、定期处理料面，送电前必须测准电极，严禁闭料送电干烧。

炉前出炉：

1、每班出6~7炉，必须按时、及时打开炉眼，严格控制出炉时间在25分钟以内；

2、如果流速不佳或冒气（火）或出生料，应及时封堵炉眼十几分钟后再重开炉眼，以防出炉时间过长热损过大；

3、原则上用烧穿器开眼，尽量避免或少吹氧气，严禁用钢钎带电开眼以防打破打坏出炉嘴；

12

4、认真维护好炉眼，确保炉眼位臵最低，形状符合要求：外大（300mm）里小（100mm）喇叭口,深度500mm~600mm，底部角度小于15度； 四、改进效果

1、在稳定炉况方面：因为大电压操作会增加电弧的长度，可以起到扩大熔池加快电石反应速度（化学反应速度与反应空间成正比）的作用；大电压操作还可使料层结构透气性好，可以减少大塌料乃至翻电石的概率，为稳定炉况起到很好的作用；大电压操作由于料面呈整体沉降之状，料面温度并不会高，因此对电炉设备不会产生不良影响;另外，只要二次电压得到保证，炉底是不会太高的。

2、在提升产能方面：大电压操作因为电极电流小，变压器载荷轻，电炉功率由原来的25000KVA可以长期稳定在30000KVA以上，产量也得到同步提升,较过去的操作方法相比提高15~20%。工业产值数据同时，大电压操作要求在平衡二次电压的前提下平衡二次电流。采取的是主动改变电极入炉深度，确保三相电极电弧长度一致来调整炉况。而非被动的加强出炉频次或降低电炉负荷来调整炉况。因此在电炉长时间停电后恢复生产提升负荷能够做到快速、轻松、节约、稳定。

3、在降低成本方面：大电压操作加低配比炉料可使炉内的炭和钙进行完全反应，能有效避免“沉炭”及出生料（电石中含有未完全反应的焦炭），可降低电单耗50~100度左右，降低焦炭

13

消耗20公斤左右；因电石反应完全流动性好，还可大大降低吹氧管及钢钎的消耗。

新操作法未执行前 新操作法执行后 电 耗（单耗） 焦耗（单耗,t/t） 吹氧管（单耗t/t） 3140 3098 0.77 0.75 0.95 0.69 钢 钎（月用量 43t 35t 4、在减轻劳动强度方面：大电压操作会因料面疏松而缩短测电极时间减少冒黑烟的几率；大电压操作还因熔池的扩大而可延长开炉眼时间，并可提高电石在炉内的流动性，出炉时不仅可以减少倒眼频次，还可减轻出炉工的劳动强度，更可为炉前检修提供充足的时间，如更换出炉嘴不需要降负荷或停炉。自采用大电压操作以来，炉前出炉工队伍极其稳定，

电石生产是一条不断探索和改进的过程，只有打破传统观念，不断学习和改进，才能寻求到最好的结果。

14

案例4

多管齐下，确保降低炭材消耗

背景

自投产以来，电石厂炭材消耗居高不下，单耗一直维持在0.77-0.80t/t,严重制约了公司及电石厂的生产经营成果。影响炭材消耗的原因是多方面的，电石厂做为使用单位，如何通过管控提高炭材利用率，是当前急需解决的关键。为此电石厂厂部领导带队分批次去山东信发进行对标学习，从原材料验收把关、过程损耗、工艺控制等方面入手，降低消耗。

发现问题

1、 进厂原料质量不过关，进厂焦炭含水含末量大，严重影响

炭材消耗。

2、 每日进厂量大，焦炭取样缺少代表性，不能真实的反应来

料的质量。

3、 卸车过程缺少有效监督，部分厂家以次充好，碾压严重。 4、 炭材使用过程损耗较大。

如何解决这些问题？

1、成立大宗原料验收取样小组，对重要岗位的原料取样人员实行月度轮岗制。建立监督机制，安排厂部科室人员每日对炭材取样情况进行监督，杜绝人为干扰因素，保证来料取样的公平、公正。 2、严把炭材进口质量关，对目视不合格的炭材原料坚决给予退货处理。

15