砌筑工程安全技术交底1

砌筑工程安全技术交底

工程名称： 施工单位 分项工程名称 建设单位 作业部位 交底时间 年 月 日 至 年 月 日 交底部门 交底人 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 6．砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。 7．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 8．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 9．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。 10．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 11．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2″×4″木料或钢模板作立人板。 12．砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。 13．使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 14．用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。 15．砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于 10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 16．砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。 17．冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 18．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 19．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 20．人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。 注：参考文献[5] 交底内容： 料石砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证，经试验检验合格。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 → 试排撂底 → 砂浆搅拌 ↓ 砌料石 验评 → 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时， 其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： 4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于fm,k。 4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。 当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。 4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 4.2 基本项目： 4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表6-3。 表6-3 顶次 1 2 3 顶 目 轴线位移 毛料石 基础 20 墙 15 ±15 允许偏差 (mm) 粗料石 基础 15 ±15 墙 10 +15 半细料石 细料石 墙、柱 10 ±10 墙、柱 10 ±10 检验方法 用经纬仪、水 准仪、尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线坠 基础及顶面标高 ±25 砌体厚度 垂直度 每层 ±30 +20 -10 ±15 +10 -5 +10 -5 +10 -5 — 20 — 10 7 5 5 6 ±高 — — — 30 20 — — — — 25 10 10 20 7 7 15 5 5 每层用托线板检查 用靠尺和楔形塞检查 拉10m小线，尺量检查 平整度墙、柱 水平灰缝平直度 5 成品保护 5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。 5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。 6 应注意的质量问题 6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术资料。