中国大唐集团公司2016年03月技术监督月报解读

力发电厂金属技术监督规程》标准中P91管件硬度范围为180～250HB的要求，且金相组织均异常，有可能造成管件失效，存在重大安全隐患，应尽快结合机组检修对相应管件进行热处理或更换。

6.大唐国际宁德3号机组高压导汽管与进汽插管对接焊缝错用焊材问题 在3号机组停备期间，开展了3号机上、下缸高压进汽插管和上缸中压进汽插管焊缝的金属检验检测工作，检验中发现高压进汽插管与高压导汽管的对接焊缝（共4道）存在错用焊材的严重问题。

高压进汽插管与高压导汽管的对接焊缝属于P91同种钢焊接，应选用与P91相匹配的焊材施焊，安装单位采用与ZG15Cr2Mo1钢相匹配的TIG-R40焊丝和R407焊条做为填充材料，属于严重的错用焊材，存在极大的安全隐患，另外对焊缝进行金相组织检验，焊缝组织均老化3级。

为保证3号机组的安全运行，应尽快对高压进汽插管与高压导汽管的现场安装焊缝进行处理；在未处理前，做好监督运行相关审批手续和采取必要的安全措施。

7.株洲4号机励磁系统过励限制器与励磁变后备保护反时限定值不能完全配合 株洲4号机励磁系统过励限制器反时限定值设置不当，与对应的励磁变后备保护定值不能完全配合，在1.05～1.2IeN时，励磁变后备保护动作延时小于过励限制器动作延时。利用停机机会对励磁系统软件版本进行升级，并对励磁过励限制器反时限特性动作值进行实测。

三、异常指标分析

1. 化学

1.1 安阳9号机组给水、蒸汽氢导部分时段超标

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本月供热期后，2号机汽水指标合格，9号机组给水、蒸汽氢导仍有波动，部分时段超标。

1.2 信阳1、2号机组内冷水电导率不合格

信阳1、2号机组内冷水电导率部分时段低于0.4μS/cm，不合格（标准要求0.4～2.0μS/cm）。

1.3 金竹山2、3号机凝结水溶氧高

金竹山：2、3号机凝结水溶氧高，2号机最高30μg/l，3号机最高23.9μg/l（标准要求不高于20μg/l）。

2. 热控

2.1 阳城国际1～6号机组保护投入率不合格

阳城国际1～6号机组保护投入率为98%，未达到保护投入率100%的要求。其中，锅炉火检冷却风压低保护由于系统设计原因目前不具备投入条件，应结合机组检修进行系统完善；锅炉主保护中未设置全燃料丧失保护，应结合机组检修进行逻辑功能完善。

3. 节能

3.1鸡西2号机组主、再汽温度偏低

2号锅炉主再热汽温分别完成523.6℃和510.3℃，较设计值偏低11.4℃和24.7℃。主汽温度偏低主要受过热器管壁温度超限影响，减温水投入量较大。主汽温度偏低也影响再热汽温。应加强燃烧调整和配煤，合理投入乏气量，加强尾部受热面的吹灰，尽量提高蒸汽温度。

3.2马头8号炉飞灰含碳量偏高

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8号锅炉效率完成89.84%，与设计值91.12%比偏低1.28%。主要受低氮喷燃器改造影响，燃煤适应性变差，飞灰可燃物受煤质影响波动较大。应加强燃烧调整和配煤掺烧，合理控制煤粉细度。

3.3 清苑飞灰含碳量偏高

1、2号炉飞灰可燃物分别完成5.55%和5.62%，同比分别升高1.07%和-0.23%，主要原因为低氮燃烧器改造后，对煤种适应性差；磨煤机碾磨出力不足，为保证足够的粉量，一次风速较高（30m/s左右），这也是造成飞灰含碳量偏高的主要原因。应加强燃烧调整及配煤管理，制粉系统调整降低一次风速，合理控制煤粉细度，降低飞灰含碳量控制指标，提高锅炉效率。

3.4 发耳再热蒸汽温度偏低

3号炉再热汽温完成值480.10℃，偏离设计值55.9℃；4号炉再热汽温完成值484.04℃，偏离设计最低值51.96℃。由于发耳公司各台机组原设计不合理，自投产以来再热汽温均偏低；1号炉已对受热面进行了改造，但负荷低于450MW时达不到设计值，负荷大于500MW时需投入少量减温水；3号炉已进行墙式再热器改造，但由于进行低氮燃烧器改造，负荷600MW时仍达不到设计值，2016年A修再继续改造；4号炉已进行受热面改造，但负荷低于530MW时达不到设计值；机组在低于350MW负荷时，后屏易发生超温现象，为防止后屏超温，过热汽温控制较低，也是影响再热汽温偏低的主要原因。对受热面改造效果进行总结分析，确定合理的受热面改造方向；加强燃烧调整及配煤，提高再热汽温。

3.5 野马寨锅炉效率偏低

1、3号炉锅炉效率分别完成89.91%和89.37%，比设计值92.24%分别偏低2.33%和2.87%。主要原因为锅炉低氮燃烧器改造后，锅炉飞灰和炉渣可燃物含量增大，使固体未完全燃烧热损失增加。建议加强燃烧调整与配煤，及时开展

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低氮燃烧器改造后的燃烧调整试验和配煤掺烧试验，解决低氮改造后的飞灰和炉渣含碳量高问题。

3.6 鸡西热电2号机高压缸效率偏低

3月19日至26日，鸡西热电完成了2号机A级检修前性能试验。90%THA工况下，高压缸效率为77.64%，比相同工况设计值低4.3%。原因为机组长时间运行，高压缸通流部分，如隔板汽封、叶顶、端部汽封、轴封间隙比设计值大。利用检修机会，调整合理的通流部分动静间隙，或者根据机组特性和汽封结构特性选择先进的汽封形式，满足机组运行安全性和经济性。

3.7 洛热、宁德全厂入炉煤与入厂煤热值差超控制值

3月洛热全厂入炉煤平均热值19903.5kJ/kg，入厂煤平均热值19320kJ/kg，热值差583.5kJ/kg；宁德全厂入炉煤平均热值16191kJ/kg，入厂煤平均热值15530kJ/kg，热值差661kJ/kg；已超监督导则要求的502 kJ/kg控制值，提醒协调原煤采购、贮存、掺配、化验等各环节。

3.8耒阳4号机组制粉系统耗电率同比升高0.65%

机组负荷率同比降低10.99%。机组低负荷时保持较多的制粉套数运行，煤粉细度更细，有利于降低降低飞灰可燃物，也有利于降低炉膛出口NOx，但会造成制粉耗电率升高，建议综合分析，确定最佳的制粉系统运行方式。

3.9 信阳2号、首阳山4号机组脱硫耗电率同比上升0.44%、0.30% 机组进行了超低排放改造，排放指标大幅降低，脱硫耗电率上升。 3.10 安阳1号机组一次风机耗电率同比上升0.32% 机组负荷率同比降低10%以及空预器堵塞。 3.11 宁德1号机组供电煤耗同比升高6.26 g/kWh

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