手柄注塑模设计.DOC

表4-7应力翘曲分析结果

数据项

翘曲最大值(mm) X方向长度变化值(mm) X方向长度变化千分比(‰)

Y方向长度变化值(mm) Y方向长度变化千分比(‰)

Z方向长度变化值(mm) Z方向长度变化千分比(‰)

局部缩水最大值(mm) 出模最大平面残余应力(MPa)

出模残余应力区间(MPa) 最终最大残余应力(MPa)

1.66 1.42 0.00 0.10 0.00 0.82 0.00

数据

评价

说明/建议

0.0144 -27.96

[-27.96-24.12]

4.6.2应力翘曲分析结果图片

图4-13 翘曲结果

4.7制定优化方案

经分析工件翘曲最大值为1.66mm，冷却时间7s较长可，对冷却系统进行改进来改变工件的翘曲值和冷却时间，综合提高塑件质量，改进冷却系统 如下图

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图4-14 改进后冷却水道

4.7.1应力翘曲分析结果

表4-8应力翘曲分析结果

数据项

翘曲最大值(mm) X方向长度变化值(mm) X方向长度变化千分比(‰)

Y方向长度变化值(mm) Y方向长度变化千分比(‰)

Z方向长度变化值(mm) Z方向长度变化千分比(‰)

局部缩水最大值(mm) 出模最大平面残余应力(MPa)

出模残余应力区间(MPa) 最终最大残余应力(MPa)

1.50 1.23 0.00 0.10 0.00 0.51 0.00

数据

评价

说明/建议

0.0164 -28.45

[-28.45-24.42]

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4.8成品展示

图4-15成品展示

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致谢

通过本次毕业设计真的是让我获易良多，不仅大学三年所学的所有相关的专业知识得到了进一步的了解和巩固，而且还使我掌握了一些实际操作的能力，同时也提高了我对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心，真正体验到理论与实际相结合的效果，这次设计就是为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。

这些时间里，我得到了一种做事的风格，了解到如何去学习，怎样去学习，为以后工作学习打下基础。本论文是在指导老师精心指导和大力支持下完成的，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在这里，我再次感谢所有教过我、帮助过我的老师和同学！

但由于经验不足，在设计中会存在一些错误和缺点，恳请老师谅解！恳请老师批评与指正！

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