成品油库建设标准

11 公用工程

11.1 给水、排水

11.1.1 给水水源宜依托市政供水，当无市政水源时可就近选用地下水或地面水，但水源水质应分别满足油库生活用水、生产用水和消防用水的要求。当油库的给水水源选用市政供水时，进入油库处的供水压力不应低于0.3MPa。

11.1.2 排水

1）未被污染的清净雨水可直接排放。

2）被油品污染的雨水应经专用管道排入含油污水系统。

3）生活污水应设专用管道进行收集，并经处理达标后排放。当条件许可时，生活污水可依托周边现有污水处理设施进行处理。

4）燃料乙醇罐正常作业时不产生污水排放。清洗罐时产生的少量污水可专门收集后统一处理。 5）事故消防水宜利用油罐防火堤内的有效容量进行存放，必要时应设置事故缓冲池用于收集事故水。油品装卸区被污染的事故水及库区场地、道路产生的事故水，应收集至污水处理调节池或事故缓冲池。

11.1.3 在库区雨水总排放口处应加设水封装置和快速关闭闸阀。 11.1.4 含油污水处理

1）含油污水应经过处理，达到地方和国家排放标准后才能排放。

2）含油污水应设专用管道系统进行收集，并设含油污水调节池。含油污水调节池容积应根据各区需要收集的含油污水量（包括污染雨水量）经计算后确定。

3）含油污水处理可依托周边企业的污水处理能力。如周边无依托条件时，应根据污水综合排放标准配套设置污水处理设施。

4）处理含油污水的设备宜采用密闭式。

5）含油污水处理设施宜控制处理规模，加大缓冲调节能力，处理规模宜为5～10m/h。 11.1.5 生活污水处理规模宜为0.5～1m3/h。

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11.2 电气

11.2.1 油库供电宜采用外接电源。供电电源电压等级宜采用6～10kV电源供电。 11.2.2 油库的生产用电负荷等级宜为二级。

11.2.3 管道输油站用电负荷等级应为一级，应具备双电源供电。管道输油站电源宜与库区电源统一规划建设，用电分开计量。

11.2.4 自控PLC系统、火灾报警系统、通讯系统及安防系统等电信系统的供电宜由UPS提供。 11.2.5 油库宜设1台柴油发电机组。柴油发电机容量宜满足小部分发油业务、1台移动泵、应急照明、信息系统和安防系统等用电需要。

11.2.6 油库的用电负荷宜按轴功率法和需要系数法计算。由于油库的用电负荷为间断性用电，应结合主体专业生产设备的运行特点确定最大计算负荷。

生产负荷和消防负荷应分别计算（消防负荷不计入总负荷），应比较两者的大小后作为变压器及相关设备、材料选择的依据。

11.2.7 变压器宜选用全密封节能型变压器（油浸式变压器），变压器室应设置容量为100%油量的挡油设施。当用地紧张或安装场地受限时，可选用干式变压器。变压器容量不宜大于1600kVA。

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11.2.8 库区变配电所宜靠近负荷中心设置。当库区面积较大，区域供电距离较远或负荷较大时，可根据负荷分布情况设置区域变电所。

11.2.9 变配电所应满足防火和防爆的安全要求，且进出线方便，并留有发展余地。根据所处的地区不同，高、低压配电室及控制室宜设采暖和空调。

11.2.10 变配电装置应户内布置，变压器室宜避免西晒。变配电所除设配电设备间外，还应设置必要的辅助房间。变配电所室内地坪应高出室外地坪不小于0.6m。

11.2.11 中压配电装置每段母线宜预留1～2台备用柜和10～20%的备用柜位置。低压配电装置每段母线宜预留3～5台备用柜的位置和20%左右的备用出线回路，且不同容量备用出线回路不宜少于一回路。

11.2.12 当电动机功率大于或等于200kW时，宜选择6～10kV中压电机；当电动机功率小于200kW时，宜选择380V低压电机。当工艺要求采用变频控制时，应选用变频电动机。

11.2.13 变电所内的电缆沟和备用柜空位宜采用花纹钢盖板，盖板应平整。

11.2.14 对环境特征为2区的爆炸危险场所，电气设备的防爆等级不应低于dⅡBT4。

11.2.15 库区照明宜采用路灯。在两排油罐中间的工艺管带两端可设置高杆灯照明，照明范围宜涵盖罐顶及以下区域。

11.2.16 在变配电所、营业控制室、消防站、消防泵站及油库的其它重要场所，应设应急照明，灯具宜采用带蓄电池的应急照明灯，应急时间不宜小于30min。应急照明灯应采用能瞬时可靠点燃的光源灯。

11.2.17 油库内各接地系统宜共用接地装置，其接地电阻不应大于4Ω。

11.2.18 当油库铁路专用线与电气化铁路接轨时，应满足《石油库设计规范》对防杂散电流和防静电的要求。

11.2.19 库区的配电电缆宜采用直埋或埋砂电缆沟敷设，且应选用铜芯电缆，并符合《电力工程电缆设计规范》的要求。

11.3 电信

11.3.1 语音通信系统

1）油库应设电话通信设施，并宜依托当地电信公司采用虚拟用户交换机模式。

2）需要时可自建电话站，并采用半自动中继（DOD2+BID）或全自动中继（DOD1+DID）方式接入当地电话网。

3）油库应设置无线对讲系统，并宜采用同频对讲单工模式。 11.3.2 安防系统

1）油库应设火灾报警系统，并宜采用控制中心报警系统模式。在油罐区四周、油品装卸区、码头引桥等处应设手动报警按钮。在变电所、营业控制室等建筑物内，应设火灾自动报警设施。火灾报警系统的设置，应符合《火灾自动报警设计规范》的要求，并具有远程监视的接口。手动报警按钮应沿道路边设置，且与道路边缘的距离不应小于1m，其间距不宜大于60m。

2）对单罐容量等于或大于5×104m3的浮顶油罐，应设火灾自动报警装置。

3）油库应设视频监视系统，视频监视对象主要包括油罐区、装卸区、油泵区及主要出、入口等。视频监视线路可根据需要采用同轴电缆或光缆传输。视频监视系统应设有远程监控的接口。

4）在每个汽车发油车位上应设视频监控摄像头。在铁路装卸栈台上每隔10个车位宜设置视频监控摄像头。

5）监视油罐区的视频摄像机的监视范围宜覆盖油罐顶及以下。

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6）视频监控应采用数字式摄像头。室外重要环境区域宜选用带红外夜视功能的数字式摄像头。 7）宜根据油库所处周边环境状况，确定是否设置红外线周界报警系统。 8）在重要的生产岗位、安全防范地点宜设置离线式安全巡更系统。

9）中心控制室、化验室、消防站、变电所、装卸区等主要出入口处宜设置门禁系统。 11.3.3 局域网

1）油库应设办公局域网系统，并与生产网络通过硬件防火墙隔离，局域网机柜宜安装在综合楼电信机房内。

2）办公局域网系统的布线平台宜采用超5类或超6类系统。

11.3.4 库区电缆宜采用直埋或埋砂电缆沟敷设，且选用铠装屏蔽电缆。

11.4 热工、采暖、通风及空调

11.4.1 热工

1）成品油库的热源宜采用外来热源。否则，可自设锅炉作为库内热源。 2）热媒宜采用热水。当采用蒸汽作为热源时，应回收利用其产生的冷凝水。 3）当库内自设锅炉时，锅炉燃料可采用煤、燃气或燃料油等。

4）当锅炉燃料采用煤或燃料油时，应根据燃料的物性，对锅炉产生的烟气进行除尘、脱硫处理，确保能够满足环保排放要求。

5）锅炉房宜独立建设。 11.4.2 采暖

1）位于采暖地区的建筑物，当对室内温度有要求时，应采用集中采暖。 2）采暖热媒宜采用热水。

3）建筑物采暖室内温度，应根据建筑物性质、生产特点及要求确定。 11.4.3 通风

1）生产性建筑物宜采用自然通风进行全面换气。当自然通风不能满足要求时，应采用机械通风。 2）在集中散发有害物质的地点（如化验室、样品间、柴油发电机房和消防车库等），应采取局部通风措施。

11.4.4 空气调节

1）对于生产及辅助建筑物，当采用一般采暖通风技术措施达不到室内温度、湿度及洁净度要求时可采用空气调节，如机柜间、控制室和网络机房等。

2）对于办公、生活等辅助功能房间，应根据所处地域环境条件确定空调机数量。 3）成品油库宜采用分体式空调机组。

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12 防腐、保温

12.1 油罐防腐

12.1.1 油库的各类油罐、金属管道、钢制设备和钢结构等均应进行表面防腐处理。

12.1.2 油罐内防腐涂料宜选用环氧类、聚氨酯类等耐油导静电涂料，涂层干膜厚度不宜低于200um，其中底板内表面不宜低于300um；油罐内防腐范围宜包括：罐顶、罐底、罐壁下部2m和罐壁上部2m的范围。油罐防腐蚀涂层的使用年限不宜低于7年。

12.1.3 燃料乙醇罐内壁应做除锈处理，不宜做涂料防腐。

12.1.4 油罐外防腐涂料应具有优良的耐候性、耐水性、抗老化性、耐盐雾、抗紫外线辐射等性能。油罐外防腐底漆宜采用环氧富锌，中间漆宜采用环氧云铁，面漆采用中油乳白色聚氨酯漆或丙烯酸漆，涂层干膜厚度不宜低于200um。油罐外防腐蚀涂层的使用年限不宜低于7年。

12.1.5 油罐边缘板与罐基础之间可采用弹性防水涂料贴覆防水胶带的防腐措施。

12.1.6 油罐底板外表面宜涂敷耐高温防腐涂层。对处于腐蚀性环境较强环境的油罐底板外表面可采用阴极保护，阴极保护设计寿命不应低于20年。

12.1.7 阴极保护站宜与库内其它建筑物合建。对罐区面积较大的油库，宜分区设置阴极保护站。

12.2 管道防腐

12.2.1 地上工艺管道外壁防腐：底漆宜采用环氧富锌，中间漆宜采用环氧云铁，面漆采用中油乳白色聚氨酯漆或丙烯酸漆。

12.2.2 地上其它公用工程管道外壁防腐，可参照执行工艺管道的防腐规定，其面漆颜色应执行第16.1.6条之规定。

12.2.3 与库内相接的外部成品油管道，应在适当位置设电绝缘。

12.2.4 埋地管道外壁宜采用聚乙烯胶粘带或环氧煤沥青防腐层。到货未防腐的铸铁管道，可采用环氧煤沥青防腐。管道防腐结构应根据其腐蚀环境条件来确定。

12.2.5 埋地敷设的工艺管道应采取加强级或特强级防腐措施。

12.3 保温

12.3.1 寒冷地区的特殊油品管线和采暖管线以及设备应进行隔热、拌热、保温。

12.3.2 保温设备和管道的隔热材料宜采用复合硅酸盐制品，隔热结构的外保护层宜采用镀锌铁皮或彩钢板。

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