高速公路施工组织设计

侧的临时排水沟，保证路堤边坡不受雨水冲刷和排水的畅通。

(8)边坡整修

路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。坡面夯拍至路基面后再用人工修整边坡。修整边坡时超宽填筑的土方不予挖除，整型后作为永久路基的一部分。边坡修整完毕后，最后进行坡面防护施工。

路基填筑施工工艺如下： 土方路堤填筑施工工艺流程图 核对设计横断面 清理场地及地基处理 挖 台 阶 原地面碾压 不测量地面标高 合 格 检验基底压实度 填料试验 分层上料 填方试验段 摊铺平整 否 检测松铺厚度及含水量 碾 压 检验填层压实度 不合格 调整含水量

是否填至设计标高

是 检底交验 6-25

7.1.2.7高填方路堤施工

填土高度大于8m时，按高填方路堤填筑，采用分层填筑、分层压实的施工方法，并进行沉降稳定观测。高填方路堤及地基处理施工除按一般路堤施工和序进行外，还要进行以下工作：

1）填筑前，将原地面腐植土和树根杂草清除干净，并进行填前碾压，必要进作强夯处理。

2）路基填筑时在路基坡脚外设2m宽的护坡道，护坡道顶面做2%的向外倾斜的横坡，以利排水。

3）路堤填筑时，控制每层厚度在30cm之内，每层施工完毕后，对该层的宽度、压实厚度、逐桩高程和压实度等进行检查，并报监理工程师验收，合格后才进行下一层的填筑。

4）处于半填半挖的一侧高填方基底为斜面坡时，按设计图纸要求挖成横向台阶，按每层30cm厚度逐层填筑、逐层碾压到规定的压实度。

5）高填方路地段沉降稳定观测

（1）断面设置方法：每200米设一个观测断面，在线路中心地面埋设一个观测沉降板，在两侧路肩各设一个观测桩，断面坡脚外2m处各设一个观测边桩。 （2）沉降及稳定观测：观测用精密水准仪和全站仪测定测点的基准标高和原始座标，随路堤的不断填高，观测测点的位移的变化情况，路基每填筑一层观测一次并做好记录，直至路基施工完毕，及时整理绘制“填土高－时间－沉降量”关系曲线。

（3）沉降稳定观测分析：当“填土高－时间－沉降量”关系曲线在某一点出现异常情况时，说明路基填筑已出现不稳定情况，这时必须立即停止填筑，并

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采取补救措施。

（4）根据观测结果预测地基固结情况，确定填方预留沉降量、余宽、使交工后沉降控制在设计允许范围内。 7.1.2.8桥台后路基填筑及涵背回填

桥涵台背回填，采用水平分层、两侧对称填筑，分层的厚度控制在15cm以内。尽量采用机械压实，对耳墙背、靠近台身部位施工机械不能到达的地方，采用人工配合，小型冲击夯夯实，做到无漏角、无死角。为了保证桥涵台背回填施工质量，在桥涵台背填筑中，我们将在以下几个方面加以控制：

(1)台背回填的材料选用透水性良好的材料，如砂砾、碎石等，锥心填料采用与台背相同的填料，台背填土与锥心填土同步进行。

(2)台背回填筑严格按照设计要求的尺寸范围进行。

(3)严格控制台背回填的分层填筑厚度和压实度，施工前，在台背后用红油漆分左右标明层厚及层次。台背回填的压实度每层均要达到95%，为保证台背回填质量，注意经常洒水，确保填料的含水量。

(4)为保证结构物完好无损，机械碾压时，机械与结构物之间保持一定的距离，以免碰撞结构物，造成结构物的损坏。

(5)明挖扩大基础完成后，为避免被水浸泡，软化台后地基，须及时进行回填。回填同样采用分层填筑，层厚控制在15cm以内，用小型机动夯进行夯实。 7.2桥梁及通道工程

7.2.1桥梁及通道工程施工方案

本标段共有3-20m中桥1座，1-13m小桥1座，分离式立交1座，桥式通道6道，涵式通道3道。其中有φ1.5m钻孔灌注桩201m/14根, φ1.2m钻孔灌注桩312m/24根；20m先张法预应力空心板梁90片，13m、16m先张法预应力空心板梁各24片，普通钢筋混凝土空心板100片，通道及涵洞盖板约876块。计划组织两个结构队进行下部构造的施工，成立一个预制安装工程队进行板梁和盖板的预制和安装工作，调集有丰富施工经验的工程人员从事施工，配备先进的施工设备，快速、安全、优质完成本标段的桥梁及通道工程的施工任务。

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7.2.2桥梁及通道工程施工方法 7.2.2.1预制场的组建

根据本标段工程的实际情况，计划全线设置一个预制场，由预制安装工程队负责组织进行梁板及盖板的预制施工,预制场及预制工程队建在K32+000北川河附近，预制场内设带自动计量系统砼拌和站一个，85米预应力空心板长线台座2个，普通空心板14个及钢筋混凝土盖板台座126个，定型钢模板8套，预应力张拉设备4套。台座均采用混凝土底座，水磨石台面。该预制厂配备4台50吨千斤顶配合简易滚筒车移梁，存梁区底基础用砂砾夯实，在梁体两端用混凝土灌注基座，防止梁板翻倒，不至使梁板变形造成安装困难。预制梁按梁长编号，用红油漆在端部标明孔号及梁号，并按编号分两层存放，梁与梁之间用枕木隔开。

混凝土的水平运输采用混凝土输送车，混凝土的提升采用汽车吊，混凝土的捣固采用插入式振动器振捣的施工方法。梁的养护均采用草袋或草帘覆盖洒水法养生。

预制场内修建72平方米蓄水池一个，生产厂房和生活住房700m2, 预制场平面面积为125m385m， 其平面布置如下： 水泥 库 砂 场 水池 发电机房 钢筋加工棚 钢筋棚 木工房 工具房 锅炉房 职 工 预制场平面布置图

石 场存梁区 办 看砼守拌 房合 站 制梁区 8m 公 室

25m

85m

存放区

15m 6-28 85m 碎 道 路 道 路 普通钢筋混凝土空心板及钢筋混凝土盖板预制区 住 房 道 路