高速公路施工组织设计

机打光。空心板侧模采用大块厂制钢模板，端模用1cm厚钢板加工而成，芯模为定做充气胶襄。

3）钢绞线的张拉及放松

钢绞线的张拉采用两台QYC－25型千斤顶进行单根横向对称分级张拉。设计控制张拉力为187.46KN，超张拉196.833KN。

张拉设备：两台QYC－25型千斤顶，柳州市建筑机械总厂生产，活塞缸面积51CM2，张拉行程200mm和该厂生产的QM15配套锚具及两台ZB4－500型高压油泵。

材料：采用φj15.24钢绞线,截面积139.98mm2，实验弹性模量Eg=2.03105Mpa

张拉前应做以下工作：（1）对张拉设备进行校检；（2）计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数，计算钢绞线的理论伸长量。

张拉顺序采用从中间向两边横向对称张拉。张拉程序：0 →10%δk（初应力）

→1.05δk（超张持荷5min）→1.0δk设计张拉控制应力（锚固），超张拉是为了减少预应力损失。

4）钢绞线的张拉采用双控，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至41.0Mpa，持荷5min。然后缓慢回油至张拉控制应力39Mpa，此时打开顶压阀回油，顶压活塞自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过18CM。

钢绞线实际伸长量计算：△L=∑△L－△L0.1δk+C式中: △L—每级千斤顶活塞伸长量, △L0.1δk—初应力以下的钢绞线理论推算伸长量。

钢绞线的理论伸长量计算：△L=NkL/（EgAg） 式中L—钢绞线的计算长度，Eg—钢绞线实验弹性模量，Nk—设计控制张拉力，Ag—钢绞线截面积。

如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的±6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。

5）孔道制作

采用充气胶囊制孔。根据梁板孔道的大小选择充气胶囊的直径大小。充气

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胶囊使用前，先进行充气试验，在确保气囊不漏气和完好无损的情况下方可使用。使用时，用定位钢筋将气囊牢固地固定在钢筋骨架上。使用期间，保持管内压力不变，且管道压力不得低于0.5Mpa。待混凝土终凝后，放气将气囊抽出。

6）混凝土的施工

根据预应力空心板混凝土强度等级，由中心试验室按设计要求配制配合比，严格按配合比要求计量，由混凝土搅拌站集中拌制混凝土。为了缩短脱模时间在混凝土的搅拌过程中掺入水泥用量的0.5%的早强减水剂FDN－A。混凝土的浇筑采用活底吊斗用汽车吊直接灌入模板内，采用插入法捣固。

7）钢绞线的放张

按规范要求梁板混凝土的强度达到设计强度等级的100%后才能放张。预应力的放松法采用千斤顶先拉后松并配合割线放张法，割线设备采用砂轮锯。

8）梁板的养生及移梁

梁板混凝土浇筑完毕后，采用浇水和草袋覆盖的方法进行混凝土的养护，养护时间不小于14天。用汽车吊移梁。

先张法预应力空心板梁施工工艺流程见下页：

预张拉 安装绑扎钢筋 张拉钢绞线并锚固 安装芯模 安装侧、端模 橡胶芯模充气 检查芯模密闭性 制作或整修模板 6-38

控制配合比 准备张拉锚具 制作钢筋 台座准备 布设钢绞线 钢绞线检验 钢绞线制作 施工准备 先张法预应力空心板施工工艺流程图

7.2.2.7钢筋混凝土空心板及钢筋混凝土矩形盖预制

1）台座设计

根据本标段工程特点和梁板数量情况，计划3个月完成全部钢筋混凝土空心板及钢筋混凝土矩形盖预制工作，拟制作规格为4～8米长的普通混凝土制板台座140个，台座表面采用水磨石磨光。台座形式如下图：

5cm水磨石混凝土 400～800 40 普通混凝土 普通钢筋混凝土台座侧面示意图 单位：cm

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2）装模

采用标准组合钢模进行装模，模板拼装时要保证拼缝严密，内表面平整度符合规范要求。模内采用新鲜机油作脱模剂。

3）钢筋邦扎

钢筋根据设计要求在钢筋棚内集中下料加工，在台座上按设计要求现场邦扎，邦扎完毕后，调整钢骨架位置，底部用事先预制好的混凝土小垫块垫托住钢筋骨架，以保证底板钢筋的保护层厚度符合设计和规范要求。

4）空心板预留孔道

对于普通空心板，采用橡胶充气胶囊或抽拔棒制孔。 5）混凝土的浇筑及养生

混凝土采用搅拌站集中拌制，由人工用斗车送入模内，采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢抽，混凝土表面泛浆，不再下陷为佳，同时要注意振捣棒不要碰撞钢筋和模板。混凝土施工完毕后，采用洒水和草帘等进行覆盖养生，养生期不得小于14天。

6）移板

在混凝土达到设计强度的70%后，采用汽车吊吊装移板。 7.2.2.8桥梁及盖板安装施工

本标段只有13、16、20m三种型号的预应力空心板梁，其重量和跨径均不大，且数量不多，无需大型架桥设备，拟采用50吨汽车吊单机安装法进行预应力空心板梁的安装，而对于4～8m的普通钢筋混凝土板则采用8～16t的汽车吊安装即可。

汽车吊安装梁板施工工艺如下：

汽车吊安装梁板施工工艺流程图 架梁准备 修整垫石 不合格 检查垫石标高 合 格 准备支座 选择支座 选 梁 装 车 吊 车 就 位 6-40 运梁至桥跨 汽车吊吊梁 安装支座