92209轨道巷顶板预裂爆破安全技术措施2019.3.29-42#

92209轨道巷顶板预裂爆破补充施工安全技术措施（一）

施工单位

92209轨道巷顶板预裂爆破补充施工安全技术措施（一）

掘进一区 编制单位：三河尖煤矿掘进一区编制时间：

2019年4月2日

编 制 区 长 矿压科 生产调度 指挥中心 安全监察部 炮管组 副 总 总 工 日期：2019年4月2日 编号：JJ01-19-42#

1

92209轨道巷顶板预裂爆破补充施工安全技术措施（一）

一、概况

92209回采工作面位于南二采区，为保证92209面回采期间防冲安全，根据《92209回采工作面防冲补充设计》、《92209轨道巷顶板预裂爆破孔设计（5）》及现场会要求，由我区在92009轨道巷指定区域进行顶板深孔预裂爆破以降低应力集中程度。为确保顶板预裂爆破工作施工安全，特编制措施如下： 二、施工方法及技术要求

（一）钻孔施工准备 1.先将ZDY4600LX钻机、配套钻杆、开关等机具设备运输到92209轨道巷预定位置。 2.提前连接好各种管路、钻机开关供电，做好打钻前施工准备工作。

3.提前完善该巷道排水系统，确保施工中现场不得积水；无关物料、机具放到临时料场内。

（二）钻孔施工方法 1.施工流程：根据打钻角度调整钻机位置→钻机稳固→按设计调整好钻孔角度→打钻→施工到设计位置→退钻杆→进行下一钻孔施工工作。

2.钻杆﹑钻头安装到位和对准空位。

(1)启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗油。将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作控制杆置于停止位置。

(2)检查工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正﹑反转，推进油缸的前进﹑后退等。

(3)试验卡盘﹑夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 (4)如需要，人工旋转主机水平角度，销轴锁死。 (5)提升油缸将主机提升到所需的工作高度。

(6)叶片马达用来调整垂直面的角度，角度调好自动锁死。 (7)扳动顶紧立柱，将立柱顶紧在巷道顶面，稳定钻车。

(8)向后拉动起下钻油缸操纵杆，使旋转组件推到轨道最后方。 3.下钻和加接钻杆。

(1)安装首节钻杆，将回转器退到最后端，卡盘松开。从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入） 。

(2)将夹转联动功能阀把手置于夹转联动位置，回转马达正传，使回转马达的压力油液进入夹持器和卡盘，卡盘夹紧，夹持器自动松开，带动钻杆旋转，然后搬动夹持器截止阀扳手，使进入夹持器的油液无法倒流，使夹持器保持打开状态。

(3)扳动马达操纵杆到正转位置，推动下钻把手（已将联动转换阀调到下钻联动位置），使钻杆进入夹持器，在夹持器前方的钻杆上拧上钻头，准备钻进。下钻前一定要确定联动转换阀在下钻位置，当联动把手置于中位时，其联动功能失效。并注意钻口排屑情况和钻杆有无较大的抖动﹑卡死或打滑，一旦出现卡死或打滑立即回退。

(4)当推进油缸伸到最长时，无法再进行推进，需要加接新钻杆。此时扳动马达操纵杆到停止位置，停止钻杆转动，人工从后端卸下水辫，扳动起钻把手，使旋转机构后移到最后位置，扳动夹持器截止阀扳手(此动作在回转结束前完成)，使夹持器夹紧第一

根钻杆，将预先准备好的第二根钻杆从后面插入回转器，人工将两根钻杆螺纹对接拧好，机器拧紧。

(5)在钻杆后端接上水辫，打开水管开关，向孔内送入冲洗液，待见到冲洗水从孔中流出，即可以进行钻进。

(6)重复以上作业步骤，直至钻到预定的孔深为止。 4.起钻和卸钻杆。

(1)将夹转联动功能阀把手置于与油缸联动位置，拉动起下钻联动功能阀把手到起钻联动。然后拉动起下钻油缸把手到起钻位置将钻杆接头拉出夹持器250-300mm。

(2)将推进油缸把手至于中位，待夹持器夹紧钻杆后，此时拉动马达操纵杆到反转位置，夹持器夹紧前方钻杆，卡盘卡紧后端钻杆，使得钻杆自动拧开。

(3)将起下钻油缸把手置于起钻位置，使回转器后退，待松开的钻杆接头位置露出主机时，人工拧卸钻杆，并取出。

(4)将起下钻油缸把手置于下钻位置，待钻杆进入回转器的卡盘后，重复以上作业步骤，直至拔出孔内全部钻杆。此外在操作台还有两个手轮：

a、节流调速：此操作阀用来控制，起下钻速度，可以根据工况的不同情况，调节下钻的速度。

b、调压调速：此操作阀用来控制，起下钻力的大小，可以根据工况的不同情况，调节下钻推力的大小。

（三）施工要求 1.钻孔位置及要求 （1）19号、20号钻孔：92209工作面轨道巷1#进尺点下帮肩窝；19号孔孔深60m，与巷道夹角90°，水平夹角5°；20号孔孔深30m，与巷道夹角90°，水平夹角14°，两孔间距1m。

（2）21号、22号钻孔：92209工作面轨道巷3#进尺点下帮肩窝；21号孔孔深60m，与巷道夹角90°，水平夹角5°；22号孔孔深30m，与巷道夹角90°，水平夹角14°，两孔间距1m。

（3）23号、24号钻孔：92209工作面轨道巷5#进尺点下帮肩窝；23号孔孔深60m，与巷道夹角90°，水平夹角5°；24号孔孔深30m，与巷道夹角90°，水平夹角14°，两孔间距1m。

（4）A1号钻孔：92209工作面轨道巷4#进尺点上帮肩窝；孔深45m，与巷道夹角13°，水平夹角20°；

（5）A2号钻孔：92209工作面轨道巷6#进尺点上帮肩窝；孔深45m，与巷道夹角13°，水平夹角20°；

（6）A3号钻孔：92209工作面轨道巷8#进尺点上帮肩窝；孔深45m，与巷道夹角13°，水平夹角20°；

（7）B1、B2号钻孔：在轨道巷进尺点12m左右下帮肩窝位置施工，B1孔孔深60m,B2孔孔深33m，孔径89mm，钻孔与巷道夹角90°，水平夹角0°。

（8）为便于钻孔，现场可根据实际情况适当调整钻孔角度及位置。待钻孔施工结束后，先用炮棍进行探孔，确保钻孔畅通，方可进行装药。

（9）眼孔施工顺序：B1#→B2#→19#→20#→A1#→21#→22#→A2#→23#→24#→A3#。

2

图1 19#、20#、21#、22#、23#、24#钻孔位置钻孔布置图

图2 A1、A2、A3钻孔位置钻孔布置图

图3 B1#、B2#钻孔平面布置图

表1：钻孔位置炮孔钻爆参数表

钻孔编号 钻孔长度（m） 装药长度（m） 装药量（kg） 巷道夹角（°） 水平夹角（°） 19#、21#、23# 60 20 66 90 5 20#、22#、24# 30 15 50 90 14 A1#、A2#、A3# 45 20 66 13 20 B1# 60 40 133 90 0 B2# 33 22 73 90 0 2.爆破器材

(1)炸药：采用二级煤矿许用乳化炸药，防静电塑料壳包装，规格：直径60mm，长度300mm，单位重量1kg/筒(3.33kg/1m)，连结方式为连接套连接。煤矿许用乳化炸药的主要性能指标如下：

猛度：＞8mm

3

外力能力：＞10ml 爆速：＞2800m/S 殉爆距离：＞2cm

(2)导爆索：选用煤矿安全防水抗拉导爆索，其主要性能参数如下： 药量：10g/m 外径：6.5mm 爆速：>6000m/s

抗水性能：装索头封后，放入（10-30）℃压力（50±5）kN持续5h，仍可爆轰完全。

(3)雷管及发爆器：选用毫秒延期电雷管，利用MFB-100型电容式发爆器起爆。 (4)起爆方式：采用电雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药的起爆方式。每个炮孔均设置有主、副两根导爆索，同一炮孔雷管段号必须一致。

3.堵孔结构

堵孔结构为刚—塑—刚结构的堵孔方式，前端采用专用堵孔水泥，主要用于抵抗和反射沿炮孔轴线传递的爆炸应力波，同时被动产生适量位移，缓冲并降低爆炸应力波的强度；中部充填的粘土炮泥等塑性材料能够使爆炸应力波迅速衰减，同时随着自身被压缩密实，对爆炸气体的阻力也迅速提高；后端专用堵孔水泥是为了进一步加强对炮孔的封堵作用，彻底避免冲孔事故的发生，同时也有效的防止了出现空气冲击波及飞散物的危害。

堵孔材料：水泥及粘土炮泥，中部充填的比例为：粘土炮泥：水泥=3：7。专用堵孔水泥采用锚固水泥卷，规格：长250mm，直径35mm，堵孔前，每4个水泥卷用纸包成一捆，并用麻线扎紧，浸水1分钟后送入孔内捣实。封孔长度不得低于10m。

装药堵孔结构示意如下图：

装药堵孔结构图 堵孔水泥雷管导爆索 粘土炮泥炸药卷 孔口预留段（封孔后用粘土炮泥充填）4.爆破钻孔参数

本措施仅依据提供的地质资料及井下实际观察，设计钻孔爆破参数，而对顶板

岩层组合结构、软弱夹层、节理裂隙形态等未获得更进一步的详细资料，因此，在老顶预裂爆破实施过程中应根据工作面巷道的实际情况、顶板岩性的具体特征及垮落状况作出相应参数调整。 三、施工安全技术措施

1.安全管理措施

(1)顶板预裂爆破工作，由生产调度指挥中心统一负责，安监部、矿压科及有关区队干部组成安全管理小组。现场要有安全管理小组人员参加并检查超前预裂爆破作业安全措施的执行情况。发现有不安全隐患，应立即采取果断措施进行处理，从而防止事故发生。

(2)放炮员必须执有专门安全培训合格证书才能上岗。作业时，必须作好开工前及作业中的安全检查与不安全隐患处理工作，如有不安全因素存在，绝不允许进行作业。

2.防止爆炸火焰外泄措施

每一个炮孔在充填堵孔的主要工作结束后，孔口处应预留不小于0.2m的空段，用于放置连接好的导爆索及毫秒延期电雷管，最后用粘土炮泥将孔口预留段封堵密实，防止毫秒延期电雷管及出露在堵孔水泥外的少量导爆索起爆时产生的火焰。

穿过堵孔水泥的导爆索在起爆时会产生约Ф15mm孔径的空洞，但由于炸药爆炸的瞬间会使中部充填的粘土炮泥迅速被压缩密实，装药段产生的爆炸气体通道被切断，因而消除了空洞的影响。

3.防止拒爆、早爆、迟爆等措施

(1)为防止拒爆的产生，每一个炮孔内放置多根导爆索，保证炸药的充分起爆。雷管的聚能穴朝向与导爆索传爆方向必须一致。

(2)导爆索与炸药串每间隔1m用电工胶布捆绑固定，以防止传爆不良而造成炸药卷拒爆。

(3) 保证起爆器材性能，禁止使用过期的炸药、导爆索以及非毫秒延期电雷管，同一孔内的雷管段号必须一致。

(4)使用防爆性能可靠的发爆器。 4.防止摩擦静电引爆炸药的措施

(1)为便于装药，炸药采用圆筒包装，炸药筒之间采用丝扣连接方式。为避免出现装药过程中由于炸药卷与孔壁发生摩擦所产生的静电引爆炸药，采用抗静电塑料筒包装炸药。

(2)装药前用水冲洗炮孔，以减低静电的危害。

(3)在向孔内输送炸药过程中，其推送速度不得大于0.5m/s。 5.防止爆破震动危害的措施

(1)炮孔内装药末端与巷道煤壁的距离不得小于10m。

(2)各进入施工地点的通道处必须设警戒人员，爆破前由班组长亲自指派专人到规定地点设置警戒(警戒点附图)。警戒人员必须在有遮掩、顶板完好，避开巷道交岔点的安全地点担任警戒工作，并使用好警戒牌、警戒网，躲炮时间不低于30分钟，躲炮距离不低于300m。躲炮期间任何人不准进入警戒区内，爆破后由班组长亲自撤回警戒。

6.炸药运输的安全措施

4