煤焦油深加工工艺流程简述

.52GJ/hr。

2) 初馏塔和精馏塔相同，塔径均为DN1600/1800，70层塔盘，浮阀塔，蒸馏效率高、负荷弹性大。

3) 工业萘/原料换热器

换热面积80m2，工业萘与原料换热，生产证明运行可靠。

4) 转鼓结晶机

直径DN1900，能力Q=2t/h，鼓内设有冷却水喷头，鼓面的结晶工业萘用刮刀剥落，获得片状产品。

5) 工业萘包装机

防爆型，自动称量、自动包装，包装能力=5吨/时。 1.2.2.5 主要节能和环保措施

1) 所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放，减轻对环境污染。

2) 转鼓结晶机用循环冷却水代替生产新水，冷却水返回系统，降低了新水的消耗；

3) 转鼓结晶机和包装机的升华萘设升华萘捕集器，既改善了操作环境，同时减少了产品的损失。工业萘仓库设通风机，环保措施完善。

4) 酚水集中送焦油蒸馏装置酚水槽处理。 1.2.3 馏份洗涤、酚盐分解装置 1.2.3.1 工艺流程简述

工艺流程见馏份洗涤、酚盐分解部分工艺流程图

1) 萘洗混合馏份脱酚

萘洗混合馏份脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。

焦油蒸馏部分来的萘洗混合份贮存于未洗混合份槽（T-7301AB）中，由一次连洗泵（P-7301AB）抽出，与碱性酚钠高位槽（T-7310）来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔（K-7101），静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽（T-7302），中性酚钠流入中性酚钠槽（T-7304AB）。

为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。来自脱酚缓冲槽（T-7302）的混合份与由碱高位槽（T-7309）来的新碱（浓度8～12%）一起进入二次连洗泵（P-7302），两者在泵内充分混合、反应，并进入二次连洗分离塔（K-7302），静置分离为碱性酚钠和已洗混合份，已洗混合份入已洗混合份槽（T-7311AB），再由已洗混合份送出泵（P-7305AB）送至工业萘蒸馏部分作为工业萘蒸馏的原料；碱性酚钠流入碱性酚钠槽（T-7303AB），再由碱性酚钠泵（P-7304）送入碱性酚钠高位槽（T-7310）。

连洗分离塔内以间接汽加热，以保持塔内温度在85℃左右。 新碱的配制在配碱槽中进行，用碱泵（P-7303）将浓碱槽（T-7306）中的浓碱送至配碱槽（T-7305），加入工业水，配制成所需浓度的碱液，再用碱泵送入碱高位槽（T-7309）。

2) 酚油脱酚

酚油脱酚采用间歇洗涤脱酚的工艺流程。

由焦油蒸馏、工业萘蒸馏来的酚油进入酚油槽（T-7307），用

间洗泵（P-7307）定量地装入间洗器（R-7301）内，按如下次序进行间歇脱酚操作：先用碱性酚钠脱酚，再用稀碱脱酚。

每一次脱酚都必须进行加料、搅拌、静置分离、放料等程序。搅拌采用机械搅拌，使用碱性酚钠和稀碱脱酚的数量和脱酚次数由酚油中的含酚量决定，碱性酚钠和中性酚钠经间洗放料视镜（X-7301）分别流入碱性酚钠槽（T-7303AB）和中性酚钠槽（T-7304AB），间洗器的脱酚酚油用间洗泵送往油库。

3) 中性酚钠的蒸吹

中性酚钠在分解前，必须吹除其中的油类杂质，成为净酚钠。 中性酚钠由酚钠蒸吹泵（P-7306AB）送入酚钠换热器（E-7301），与蒸吹柱排出的汽体换热，然后进入酚盐蒸吹釜（ST-7301）的蒸吹柱，蒸吹釜用间接蒸汽进行加热，并且吹入直接蒸汽。

吹出水和油的净酚钠，经套管冷却器（E-7302）冷却后，流入净酚钠槽（T-7308）。蒸吹柱顶部汽体在酚钠换热器（E-7301）与中性酚钠换热后，再用循环水冷却到50℃，然后进入蒸吹油水分离器（S-7301），分离水流入酚水槽（T-7312），中性油流入焦油蒸馏部分的放空槽。

4) 硫酸分解

净酚钠由净酚钠泵（P-8101AB）定量地装入分解器（R-8101）内，然后从配酸槽（T-8107）缓慢地、定量注入浓度为60%的硫酸，同时进行机械搅拌，由于反应放热，反应器内通入冷却水进行冷却。反应终了后，静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠

沉于器底，故先将硫酸钠废水放至的硫酸钠废水槽，再将粗酚放至粗酚槽（T-8104），由粗酚泵（P-8106）装车外销。

外来硫酸贮存在中间槽区的浓硫酸槽（T-8104），由浓硫酸泵（P-8106）将浓硫酸送入酸高位槽（T-8106）内，在配酸槽（T-8107）配制成所需浓度的硫酸备用。

5) 排气洗净

本装置设两套排气洗净系统，分别处理油类贮槽和酚类贮槽的放散气。

萘蒸馏部分贮槽的放散管和本装置油类贮槽的放散管集中接到排气洗净塔（K-7303），塔顶用洗油喷洒，洗油循环使用，废洗油定期送至油库的蒽油槽，并补充新洗油。

酚类贮槽及洗涤器、分解器的放散管，均接到排气洗净塔（K-8104），用稀碱喷洒洗净，碱液循环使用，循环一定时间后，送入碱性酚盐槽。 1.2.3.2 工艺特点

本工艺流程同时采用连续洗涤分解和间歇洗涤分解，其主要特点为：

a. 对于产量较大的萘洗混合份采用连续脱酚，而产量较小的酚油采用间歇脱酚工艺，操作方便、灵活；

b. 连续脱酚采用泵前加碱（或碱性酚钠），经泵的搅拌后，混合充分，脱酚效果好；