小白杏杏核破壳机设计

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惠。

3．1设计前各项参数的确定 3．1．1 刮板的半径及转速初定

刮板的旋转必须确保能将部分小白杏杏核壳撞碎，当小白杏杏核果与钢质物体相对速度达到5m/s时，可使小白杏杏核壳破碎而不会破坏到小白杏杏核仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。

如图3-1所示，小白杏杏核下落位置在算半径

RR?R之间，设计时采用最小碰撞半径为计22v?2?nr

取半径R=250mm，则n=382.2r/min 结论：R=250mm， n=382.2r/min 如图3-1所示：

图3-1 刮板工作示意图

3．1．2 刮板所需功率计算

根据公式P?Q可计算出刮板所需的功率 t刮板对小白杏杏核做功 ：

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Q?Ek?Ep

Ek：刮板改变小白杏杏核的动能

Ep：刮板改变小白杏杏核的势能

Ek?E1?E2?1212mv1?mv2 22Ep?mgh?mgR

? Q?P?122(v1?v2?gR) 2mQ1m22?(v1?v2?gR) t2t小白杏杏核果产量为0.417/纯仁率,根据国家标准，湖南所处地理位置可取小白杏杏核

的纯仁率为69%,折合小白杏杏核果产量为0.604kg/s,此即每秒进入去壳箱内被破碎的小白杏杏核果的重量。小白杏杏核接触刮板时初速度设为1m/s，方向向下，脱离刮板时速度为15m/s,方向向左，脱离刮板时相对初位置高度为500mm

t=1s m=0.604kg/s

v1=1m/s v2=15m/s

R=0.5m

P?Q1m22?(v1?v2?gR)=(0.302+67.95+2.96)W=71.212w t2t加上刮板与小白杏杏核在栅格中挤压所需要的能量，P也不会超过500w。为计算电动机的所需工率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总效率?。设?1、?2分别为滚动轴承和V带传动的效率，于是有

2=-0.8668 ???12??2电动机所需功率不会超过700W，由于给定电动机的功率为1.5kW，远大于此计算值，故

所给电动机的功率完全符合要求。

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3．1．3 传动方案拟定

由于刮板式小白杏杏核去壳机的工作轴旋转速度较高，达到n2=382.2r/min可有两种选择，第一种是采用一级V带传动，第二种是采用两级混合传动，而很明显的，若采用两级传动方案，将会致使机器的结构复杂，而且成本升高，所以选用一级V带传动 3．1．4 电动机的选择

根据所给的功率及同步转速，可选用的电机型号有两种：Y90L-4型和Y100L-6型 根据电动机的满载转速和刮板转速可算出总传动比，现将此两种电动机的数据和传动比

[9]

列于下表

表3-1 电动机的参数对比

方案号 电机型号 额定功率kw

同步转速r/min 1000 1500

满载转速r/min 940 1400

总传动比 i

1 2

Y100L-6 Y90L-4

1．5 1．5

2．459 3．663

由上表可知：方案1总传动比虽小，转速低，但价格高，作为家用机械的电机不是太合算，故选择方案2，即电机型号为Y90L-4。

查表得此种电动机的中心高H=90mm，外伸轴径为24mm，轴的外伸长度为50mm。 3．1．5 传动装置的运动和参数计算

轴的转速

n1?1400r/min n2?n1/i?382.2r/min

轴的输入功率

2P2?Pd??2?1.5?0.952=1.35kw

轴的转矩

T2?9550P2/n2?33.732N.m

3．2 V带传动的设计

首先列出设计的基本条件 电机型号：Y90L-4

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额定功率：1.5kw 转速：n1=1400r/min 传动比：i=3.663 假设每天运转时间t<10h 1. 确定计算功率

Pca

查表得工作情况系数 KA=1.1

Pca=KAP=1.1×1.5=1.65(kw)

2．选择V带带型

根据

Pca、n1查得最适合的带型为A型

3．确定带轮基准直径

由主动轮基准直径系中选取

dd1?75mm，从动轮基准直径为

dd2?i?dd1?3.663?75mm?274.725mm

验算带的速度

v??dd1n160?1000???75?140060?1000m/s?5.498m/s

v=5.498m/s

因此所选带的速度合适 4．确定中心距a和带的基准长度

根据准长度

0.7(dd1?dd2)?a0?2(dd1?dd2)初步确定中心距a0?700mm，计算带的基

(dd2?dd1)2Ld?2a0?(dd1?dd2)?24a0'?=1972.36mm

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