标准化论文

实施现场作业标准化，确保安全生产

摘要 现场作业标准化是实现安全生产的有力保障。本文结合基

层单位的安全生产实际论述现场作业标准化在保证安生全产中的重要性，剖析了企业实施现场作业标准化的现状和存在的问题，探讨实施现场作业标准化的措施，具有十分重要的现实意义和深远意义。 关键词 现场作业标准化；安全生产；确保；措施 1 对现场作业标准化概念的理解

标准是衡量事物的准则，是一种规范，包括规程、规定、规则、要领等等。俗话说：没有规矩不成方圆。每一个工种、每项作业、每种行为都有自己的标准，对照标准，员工就能清楚地知道自己该干什么，不该干什么，该怎么干，正常情况下怎么做，特殊情况下怎么做等等。

现场作业标准就是员工在进行作业时的操作规范，用这些规范来约束人的不安全行为，确保安全。

2 实施现场作业标准化对确保安全生产的意义

大家知道，安全是企业永恒的主题，没有安全就没有一切。安全生产，得之于严，失之于宽。如果稍有疏忽，就有可能导致事故的发生。

那么怎样才确保安全生产，重要一点就是实施现场作业标准化。只要我们按章作业，认真执行作业标准，就能确保安全。许多事故教

训一再证明，所有的事故都是由于违章违纪、不执行作业标准造成的。美国保险公司专家W．H海因里奇曾对不安全行为和轻伤、重伤死亡的比例关系做过调查统计，统计结果是300：29：1。换句话说，就是平均每300次不安全行为中有29次受轻伤，1次重伤或死亡。据法国电力部门安全分析研究认为：不安全行为──违章，造成事故的概率为70%--80%。

2.1 实施现场作业标准化是安全生产的需要

人的不安全行为无论是有意还是无意的，最终多数都可归结为错误的操作、违章操作。由于每个人所受的教育训练、工作经历、技术水平等存在很大的差异，因而造成失误的原因也各异。所以，就要制定一系列的安全操作规程、安全制度等标准对消除现场作业中的危险因素进行限制性的规定，规范作业行为，预防、约束人的不安全行为，杜绝事故发生，以确保安全生产。

2.2 实施现场作业标准化是维系安全生产有序可控的保证

无数先进单位经验证明，现场作业标准化是安全生产的保障。坚持作业标准，对个人来说，人身安全有保障，对企业来讲，促进了安全生产。

笔者是一名基层工作者，主要从事包装桶制造的现场管理。包装桶制造属于机加工行业，设备多、危险点源多、事故易发点多，安全工作尤为重要。安全口号我们天天在喊，安全思想工作天天在做，但前几年安全形式十分严峻，违章作业、“底、老、坏”现象屡禁不止，

碰伤、夹伤等小事故时有发生。2007年至2008年连续两年发生了操作工右臂骨折和手指夹伤骨折的严重机械事故。2007年，一名操作工对波纹辊进行修磨时，右臂卷入波纹辊，导致右臂骨折；2008年一名操作工在进行圈圆操作时，手指卷入卷辊，导致小指骨折。分析这两起事故原因都是由于员工安全意识淡薄、违章作业造成。一而再、再而三地发生类似的机械伤人事故，既是管理者的失责，也是操作者的失职，教训十分惨痛。

事故发生后，我们总结经验教训，进行不断地反思，采取了一系列的举措，推行实施现场作业标准化，以促进安全生产。 2.2.1 对岗位安全操作规程、规范、制度进行了修订完善

总结经验，吸取教训。我们对每个标准、每个制度等进行了具体分析，逐条逐句进行修改完善，力争做到简洁明了、可操作强，避免出现抽象、模棱两可的词语。修改后印成册下发班组学习研究，并将其张贴于每个岗位明显位臵，便于实施执行。 2.2.2 制定岗位作业指导卡

“作业指导卡”是在操作规程的基础上，作为调整通知单的形式下发员工，每个岗位一卡，包括岗位、编号、作业内容、作业条件及准备工作、安全环保注意事项、操作步骤、作业完成后状态、执行人、确认人等内容。操作人员进行每一项日常操作均使用“作业指导卡”，执行统一作业标准，避免失误和误操作。 2.2.3 严格班组安全会程序

实行领导班组挂点，坚持每天跟班参加班组安全会，严格安全会程序。首先进行安全宣誓，开展安全经验分享、啄木鸟活动等；二是对经常出现的违章行为进行剖析，杜绝类似现象发生；三是宣贯现场作业标准化的重要性，学习讲解标准的具体内容，并进行现场演练操作，让员工对标准记得住、讲得出，才能做得到、过得硬；四是让每位员工对自己岗位风险危害进行辨识，知道自己岗位危险点源有哪些、有哪些隐患，写出风险削减和控制措施及应急处臵措施；五是班组每天设立值日安全员，对员工的不安全行为监督检查。 2.2.4 加大现场监管力度

厂领导、安全员每天深入班组生产一线，坚持现场跟踪，查隐患、促整改、纠违章，督查对标准的执行情况，及时反馈整改，保证标准的严格执行。厂部还定期组织相关人员对班组的设备、安全、环境等进行全面的检查，不合格项限期整改，并按厂部考核办法对责任人和班组进行相应的处罚。

2.2.5 加强标准化、安全知识、安全技能的培训

通过各种形式，积极开展培训工作。无特殊情况每周四定期对员工进行4课时的培训，生产不紧张情况下适时增加培训频次。结合生产实际和生产特点，以理论和典型事例相结合，从标准化作业、安全技能、安全知识、习惯性违章等进行系统的培训，培训后进行考核。员工安全知识、安全技能、安全防范意识等都有了很大的提升，对作业标准化有了更全面的认识和理解。