超市仓储管理优化方案

作用，很有在打印标签是时有发生标签多打、少打的情况发生。

4 信息化水平不高，库存不实，不能反映实际库存，数据录入无人监督，容易造成客观漏录和主观不录，造成库存不准确。

5 信息传递系统低效，信息不共享，采购计划靠经验，无历史数据和实时数据作参考，容易产生重、漏、错的情况，仓库工作不能做到当日帐当日毕，库存信息不实，与财务系统分离，账实不符。

五 仓储管理优化方案

（一） 仓库布局优化 （二） 中层货架 优化后的仓库平面图如下： 通 通 通 货品较小的 条码堆放区 货品较大的条码堆放区 中 层 货 货品较大的条码堆放区架 通 道 货品较小的 条码堆放区 货品较大的条码堆放区 中层货架 道 道 道 门 图3 优化后的仓库平面图

优化步骤：

1 将原有仓库内面积相等的条码堆放区划分为两部分，即货品较大的条码堆放区和条码较小的条码堆放区，这样个货品都有相应的堆放区，货物不致堆放错地方，而且可以充分利用空间。

2 在原有仓库的靠墙的地方，添加几个货架，分区分类堆放货物，各类货物有明确的对方位置，拿取货物时就不会出错，货物不会混乱，增加货架可以有效的利用仓库，增加其仓容。

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3 在条码堆放区与货架之间、各条码堆放区之间留有一定的空间作为通道，使各类货品面向通道堆放，四通八达的通道便于存取货品，而且有利于货品先进先出，保证货品的质量。

（二）仓储管理系统的优化

仓库采用的是E3管理软件。这是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和销售运作进行更完美的运作，使其最大化满足客户的要求。但是还要不断的升级，不断的改善。

WMS通过电子数据交换（EDI）等电子媒介，与企业的计算机主机联网，由主机下达收货和订单的原始数据。并且通过无线网络、手持终端、条码系统和射频数据通信（RFID）等信息技术与仓库员工联系，使得计算机控制中心的指令能够迅速下达到一线操作人员手中，减少操作出错率和提高作业效率。

（三）仓储作业流程的优化

仓储主要流程包括入库、保管、出库三个方面。需要改进的是出入库的一些细节问题，改进后通过手持终端的扫描条码录入货物信息，将大大节省人力，提高出入库效率，避免人工录入发生错记、漏记的现象。 1 入库作业管理

物资验收是仓储管理工作的开始，物资到库后，必须经过保管员的严格验收，对有疑问的通知生产专工到场共同验收才能入库，实物的质量和数量进行验收工作要做到及时、准确、严格、经济。

在码垛时尽量使用合适的托盘，严格按照规定的方式码垛。验收时要注意严防在码垛时出现混料的情况。

物资经验收合格后办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、在来货单上进行签字并签署意见。来货单转至微机物资管理系统入库管理员处，以便及时进行微机处理。确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。这是加强仓储管理的重要工作。

运用无线手持终端的入库业务流程图如下：

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数量 商品条码 日期 个人编码及密码 人员编码及密码 搬货入库 通讯 机器号 入库 入库数据 图 4 入库业务优化流程图

运用无线手持的货品入库主要步骤是搬货入库后，由业务员或理货员在手持终端机器中输入自己的编码及密码进入系统，然后在系统中输入入库当前日期，需要入库的商品条码，需入库货品的数量即可。入库后由复核员在系统中输入自己的编码及密码进行查看，符合入库数据是否正确，正确则退出系统。 2 货物保管优化

货物入库后，计算机管理系统自动根据货物类别、品名分配货位，并通过自动分拣设备对货物进行分类分拣进入输送系统。

货物在库时，及时发现作业与管理中存在的问题，并采取相应措施，从而提高库存管理水平。

货物保管过程中还要及时清理仓库场地，保证库内整洁，保障仓库设备顺畅运行。建议使用5s管理，严格执行整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求。 3 出库作业管理优化

出库必须有客户的订单和出库通知，保管员根据微机出库单据，如实发放，不得张冠李戴，必须坚持按质按量迅速及时，严格执行限额发料制度。任何非

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正式凭证都不能作为发货凭证，遇到问题及时向仓库主管部门报告。运用无线手持终端可以优化出库业务流程。

优化流程图如下：

货物出库 人员编码及密码 日 期 出库 机器号 通讯 人员编码及密码 出库数据

商品条码 数量

图5 出库业务优化流程图

运用无线手持的货品入库主要步骤是需要货物出库时，由业务员或理货员在手持终端机器中输入自己的编码及密码进入系统，然后在系统中输入需要出库当前日期，需要出库的商品条码，需出库货品的数量即可。出库后由复核员在系统中输入自己的编码及密码进行查看，符合出库数据是否正确，是否账实相符，正确则退出系统。

（四）库存控制方法的优化

森美仓储在库存方面采取了物动量ABC分类法于计算机定位法相结合的方法，按照各类库存货物的进出量占总用量将库存分为A、B、C三类，然后对不同类别的货物采取不同的管理方法，加上计算机定位法在拣货时能够准确的知道货物的具体库位及数量，同时能充分利用到库位。 1 常用存货管理

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