强夯地基施工组织设计方案

位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。

（4）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。

（5）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。

第五章 质量控制

5.1质量控制要求

（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。

（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。

（4）强夯地基质量检验标准下如表所示。

强夯地基质量检验标准表

允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 主控项目 1 地基强度 2 地基承载力 1 夯锤落距 2 锤重 3 夯击遍数及顺序 一般4 夯点间距 项目 夯击范围（超出基础范围距5 离） 6 前后两遍间歇时间 设计要求 设计要求 用钢尺量 mm ±500 用钢尺量 mm kg 数值 设计要求 设计要求 ±300 ±100 设计要求 按规定方法 按规定方法 钢索设标志 称重 计数法 检查方法 （5）起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

第六章 工期及劳动计划

6.1工期

本工程工期紧，把强夯纯施工时间控制在31天以内.

6.2劳动力计划

每套夯机每台班需起重司机1名，起重挂钩员1名，测量员2名，共4人，工地采用2台夯机总计需劳动力8人。

如遇下雨需要赶工期，人员数时增加1倍。

50t履带式起重机：采用24时工作制，每台夯机每天可完成1500 m2以上的三遍强夯工作量，要在15天完成94737.92 m2的强夯任务，需要夯机94737.92÷1500÷31＝2.03台，共需履带式起重强夯机2台。

推土机：T3-100型，1台，用作回填、整平夯坑。 挖土机：200型，1台。 全站仪：1台 水准仪：2台

第七章 雨期施工措施

7.1雨季施工措施

7.11 6、7月份正值雨季，对强夯施工极为不利，因为雨天强夯施工达不到收锤标准，且容易产生吸锤现象，不能保证强夯的施工质量。应尽量避开下雨天气强夯，如果下雨，必须停止施工，应通过增加强夯机数量和采用

两班工作制来赶工期。

7.12 雨期施工时应做好排水系统，采取措施防止场地积水导致土质变软，以致出现挤出现象，防止降低强夯效果。

7.13 对强夯区域及时进行表面碾压。 7.14 掌握天气变化情况，做到事前预防。

7.15 履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上作业，同时应进行 试吊，确定稳妥后方可正式强夯。

第八章 成品保护

8.1成品保护措施

1、做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。 2、做好现场夯击位置布点的保护工作。

3、做好隔振沟，减小冲击波，以做好对现场排水系统及围墙、临设的保护工作。

第九章 安全环保措施

9.1安全环保措施

1、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。

2、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改。

3、吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。 4、进入现场必须戴安全帽，特殊工种应持证上岗。

5、夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方，夯机下落位置与施工人员的安全距离为20米。

6、施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。 7、严禁雨天强夯，以避免泥土溅起伤人。

8、施工就按计划有序进行，保持现场安全文明施工。 9、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。

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