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第五章 梯形图程序设计方法

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图5-27 大小球分拣装置控制梯形图

3、注意事项

1) 第1步的关断条件有2个;第2步或第5步开始执行,即w0.02+w0.05。 2) 第8步的启动条件有2个;第4步动作并压合小球箱位置开SQ4,或第7步动作并压合大球箱位置开关SQ5,即0.04·w0.04+0.05·0.07。

如果该装置要求可自动循环,则需设置1个选择开关SA,当SA闭合时 (即SA=1),上述过程一直循环执行,而SA断开时 (即SA=0),上述过程仅执行单次,若想再执行,需重新按下起动按钮SB。其功能图仅需在图5-26上略作修改,如图5-28所示。分配给选择开关SA的地址为0.07。

图5-28 可自动循环的大小球分拣装置的功能图

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逻辑方程大部分与前面相同,仅需将第1步和第11步辅助继电器方程进行相应修改即可。

对w0.01逻辑式进行相应修改,即 w0.01=(0.00·w0.00+0.01·0.07·w0.11+w0.01) ··

w0.11的关断条件为SQ1·SA+SQ1·=SQ1,与前面相同,所以w0.11逻辑式可不改写。

例7 某化学反应过程如图5-29所示,要求设计控制程序。该化学反应过程有4个容器,每个容器均有2个液位传感器 (高液位传感器和低液位传感器),它们在液面淹没时接通。泵P1、P2、P3、P4、P5、P6用于反应液的抽取。1号容器盛装碱液;2号容器盛装聚合物,它带有加热器和温度传感器;3号容器为反应池,它带有搅拌器M;4号容器为产品池。

1、对化学反应过程的控制要求

图5-29 化学反应过程示意图

1) 按下起动按钮SB,泵P1、P2起动,分别从碱和聚合物库中抽取反应液注人1号和2号容器。注满后,1号和2号容器高液位传感器SL2、SL4接通,泵P1、P2关闭。

2) 2号容器容器开始加热,到60?C时,温度传感器发出信号,关断加热器。 3) 泵P3、P4起动,分别将1号、2号容器中的溶液送到3号容器中,同时搅拌器起动,搅拌时间为的60s。一旦3号容器满 (传感器SL6接通)或1号、2号容器空 (即传感器SL1和SL3由通变断),则泵P3、P4停。搅拌时间到,搅拌器M关闭。

4) 泵P5起动,将混合液抽入产品池,直到4号容器容器满 (传感器SL8接通)或3号容器空 (传感器SL5由接通变为断开)时,泵P5停。

5) P6起动,将成品从4号容器中抽走,直到4号空 (传感器SL7由接通变为断开)时,泵P6停止。整个过程结束,新的循环可以开始。

2、设计PLC程序的步骤

1)画出功能图,如图5-30所示,是一种并发顺序结构。 2)进行I/O分配,见表5-11。

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192 193 图5-27 大小球分拣装置控制梯形图 3、注意事项 1) 第1步的关断条件有2个;第2步或第5步开始执行,即w0.02+w0.05。 2) 第8步的启动条件有2个;第4步动作并压合小球箱位置开SQ4,或第7步动作并压合大球箱位置开关SQ5,即0.04·w0.04+0.05·0.07。 如果该装置要求可自动循环,则需设置1个选择开关SA,当SA闭合时 (即SA=1),上述过程一直循环执行,而SA断开时 (即SA=0),上述过程仅执行单次,若想再执行,需重新按下起动按钮SB。其功能图仅需在图5-26上略作修改,如图5-28所示。分配给选择开关SA的地址为0.07。 图5-28

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