【精品文档类】2019年某公司设备管理制度(1)完整版

9.1.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。 9.1.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

9.1.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。 9.1.6 国家规定的淘汰产品。 9.2 设备报废的审批：

9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力处填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 10 设备的使用管理：

10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有精、大、稀、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备。实行凭证操作制度。

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10.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。

10.4所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

10.5确应生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报设备动力处审查，经生产制造部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。 11 设备的维护保养

11.1 设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。 11.1.1设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。

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11.1.2设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。

11.1.3设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后按规定填写《设备二级保养验收记录》。由设备动力处存档。 12设备计划检修：

12.1主要生产设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。每年九月至十月各车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。由车间填写《设备完好普查表》，报设备动力处备查。同时填报下一年度设备大修计划，报设备动力处，由设备动力处负责审查和平衡，并汇编全厂设备年度维修计划，报主管部门批准后，列入企业综合计划中。 12.2设备大修由设备动力处组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备大修理任务书》，并交档案室归档。 13精、大、稀、重点关键设备管理

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13.1精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报设备动力处备查。 14特殊工序设备的管理

14.1特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训，经考试合格取得操作证后，方可独立使用设备。

14.2特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门必须每年进行一次设备的精度普查。并将普查表报设备动力处备查。 15 特种设备的管理：

15.1特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。

15.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁。 16 动力设备的管理：

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